[發明專利]一種透光混凝土的制備方法

有效

• 申請號: 201210266298.1
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN102758496A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 楊文;王軍;吳靜;吳雄;鄧宵;劉小琴
• 申請（專利權）人: 中建商品混凝土有限公司
• 主分類號: E04C1/00
• 分類號: E04C1/00;C04B28/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鄔麗明;唐萬榮

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種透光混凝土的制備方法。

背景技術

透光混凝土能夠透光的原因是混凝土兩個平面之間的光纖是以矩陣的方式平行放置，光通過光纖以點的方式從混凝土的一面透向另一面。用透光混凝土可制成園林建筑制品、裝飾板材、裝飾砌塊和曲面波浪型，為建筑師的藝術想象與創作提供了實現的可能性。

2001年，匈牙利建筑學家Aron?Losonczi首次提出了透光混凝土的概念，并在2003年應用光玻璃纖維成功研制出透光混凝土（LiTraCon），但是，混凝土內部為高堿性環境，光玻璃纖維在這種環境中易發生侵蝕，影響透光混凝土的長期光導性。透光混凝土被制成鋪地磚（35×35×5cm）并被應用在斯德哥爾摩市的Stureplan廣場，這些磚塊看起來與普通的混凝土磚別無二樣，但是在夜晚，它們會由于地磚下設置的燈光而變得多彩。2010年，中國上海世博會上，意大利館提供了6000多個“透明水泥”板，通過在水泥中植入特殊的樹脂來實現“透明”的效果。

透光混凝土在中國也有少量的研究。中國專利200710007521.X提供了一種透光混凝土生產模組及其快速生產方法，可依不同的設計需求直接形成不同尺寸的透光混凝土，但該方法當需要制得透光率較大的透光混凝土時，光傳導單元的數量將會很多，而將大量光傳導單元規則地固定在頂模與多個底模間的工作量較大，操作緩慢。中國專利201210070586.X提供了一種透光混凝土塊的制備方法及其制備裝置，該方法能夠方便、快捷、連續地制備透光混凝土塊，但該方法還是要將光纖逐根穿入到每個隔板的孔洞中，這個工序操作緩慢，工作量大。中國專利201210070575.1提供了一種現場澆筑透光混凝土的施工方法，該方法具有方便實施推廣、混凝土透光效果可設計、生產成本較低、適用于現場澆筑的特點，但該方法同樣需要將光纖逐根穿入到光纖固定板的孔洞中，同樣操作緩慢，工作量大。

綜上，上述透光混凝土的制備方法均存在布置光纖的操作緩慢、工作量大、效率低等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種簡單高效的透光混凝土的制備方法，該方法實現了光纖端頭的快速分散與固定，可應用于預制透光混凝土構件的生產和現場澆筑透光混凝土部位的施工。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種透光混凝土的制備方法，它包括如下步驟：

1）準備材料

準備光纖束、靜電發射器、光纖固定槽、水泥、水、速凝劑、模板；

所述的光纖束為多根光纖組成，光纖束外設有一層耐堿的塑料保護層，光纖束的長度略大于透光混凝土的入光端與出光端之間距離；

2）制備速凝漿體

按重量比為水泥：水：速凝劑=1：0.35～0.5：0.01～0.05稱取水泥、水、速凝劑，混合攪拌25～30秒，立即裝入兩個光纖固定槽內，削去多余的水泥漿，從加水時算起操作時間不超過50秒；

3）靜電分散光纖

除去光纖束兩端的塑料保護層，用靜電發射器對光纖束兩端頭的光纖釋放靜電；

4）固定光纖

將兩個已分散開的光纖束端頭分別插入到兩個光纖固定槽的速凝漿體內，光纖的端頭觸及光纖固定槽的底面，靜置至速凝漿體終凝；將兩個光纖固定槽內的已硬化的速凝漿體從光纖固定槽脫離；再將兩個已硬化的速凝漿體按照設計要求分別固定在待澆混凝土入光端與出光端的模板內側，并將兩個已硬化的速凝漿體之間的光纖束布置固定好；

5）混凝土的澆筑與打磨

澆筑混凝土；混凝土硬化后，脫模；將固定速凝漿體位置的混凝土打磨至磨出光纖的端頭，使光纖的端面暴露于混凝土結構之外，得到透光混凝土。

按上述方案，所述的光纖為高分子光纖，高分子光纖由纖維芯材和包皮鞘材組成，包皮鞘材包裹在纖維芯材外，纖維芯材為聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯抽絲制得的纖維，包皮鞘材為含氟的聚合物或含有機硅的聚合物。

按上述方案，所述的速凝劑為粉狀速凝劑或液態速凝劑，符合中華人民共和國建材行業標準JC?477《噴射混凝土用速凝劑》的技術要求。

按上述方案，所述的步驟4）中將兩個已分散開的光纖束端頭分別插入到兩個光纖固定槽的速凝漿體內的時間，從步驟2）中加水時算起，不應超過速凝漿體的初凝時間。

按上述方案，所述的速凝漿體的初凝時間小于3分鐘，終凝時間小于8分鐘。

按上述方案，所述的光纖固定槽的材質為鋼鐵或塑料。

按上述方案，所述的光纖固定槽在使用前應刷油或脫模劑。

與現有技術相比，本發明有益效果有：