[發明專利]一種低煙無鹵阻燃的汽車油管帶膠防護套的制備方法

無效

• 申請號: 201210266195.5
• 申請日: 2012-07-19
• 公開（公告）號: CN102827416A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 王軍波;王元紅;劉仲平;蘭林
• 申請（專利權）人: 合肥豐祥輻照塑料制品有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/22;B29C69/00;B29C47/00;B29C55/00;B29C71/04;B29B9/06
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【技術領域】

本發明涉及一種用于汽車油管的低煙無鹵阻燃帶膠防護套的制備方法。

【背景技術】

目前市場上銷售的汽車油管防護套具有內外兩層結構，是由有著形狀記憶功能的經加熱可以徑向收縮的阻燃高分子外層，和在收縮溫度下可熔融流動的內部膠層組成。經加熱后，內部膠層熔融流動填充，對汽車油管起到阻燃、密封防潮、防水、線路的防腐、防震動脫位等作用。在常規外層料的配方中使用的是含鹵素的阻燃劑，在燃燒時存在高發煙高毒性的弊端，容易造成火災的二次災害。當前國家對環境保護的要求越來越高，在許多領域已經采用不含鹵素的阻燃劑，歐共體國家的環保組織也已發表禁止含鹵素阻燃劑的塑料進入歐洲市場的法令。但是現有技術中對于無鹵素阻燃劑的防護套多存在質量不高、成本高或者阻燃效果不好的缺點。

【發明內容】

本發明的目的是提供一種汽車油管用帶膠防護套，原料中采用特殊的復合無機阻燃劑，產品的阻燃效果好，耐高溫、具有良好的性能，即使燃燒時也無污染，成本降低，具有顯著的經濟效益和環境保護效益，適合大規模的推廣應用。

一種低煙無鹵阻燃的汽車油管帶膠防護套的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)制備所述帶膠防護套的外壁料：

將EVA630、EVA14-2、EVA28-3和EVA180F四種聚烯烴材料熔融共混，制得一號聚烯烴混合樹脂，以重量份數表示，取所述一號聚烯烴混合樹脂40～45份，阻燃劑50～58份，潤滑劑1.5～2份，抗氧劑1.5～2份，抗銅劑0.5～1份，消煙劑1～3份，加工穩定劑1～2份，敏化交聯助劑1～2份，將上述原料按照配比加入密煉機，或者經過高攪機攪拌后加入到雙螺桿混煉機中，在160±10℃的溫度條件下，經過充分攪拌與混煉，螺桿轉速100～125rpm，混煉溫度125～135℃，使上述原料融合為一體，然后經造粒機造粒，得到所述帶膠防護套的外壁料，備用；

(2)制備所述帶膠防護套的內層熱熔膠料：

將重量比1∶1的EVA630、EVA180F兩種聚烯烴材料熔融共混，制得二號聚烯烴混合樹脂，原料各組分配比，以重量份數表示，取所述二號聚烯烴混合樹脂68份，增粘劑20份，抗氧劑1.5份，增塑劑5份；將上述原料按照配比加入高攪機中，攪拌5～10分鐘；然后加入到雙螺桿混煉機進行充分混煉，螺桿轉速80～100rpm，混煉溫度105～115℃，再經造粒機造成顆粒；為使各原料組分混煉均勻，將造好的顆粒再加入到雙螺桿混煉機中，進行二次混煉，重復上述過程，制成所述防護套的內層熱熔膠料，備用；

(3)擠出：將步驟(1)得到的外壁料和步驟(2)得到的內層熱熔膠料分別加入到兩臺擠出機中，兩臺所述擠出機呈90度角擺放，所述外壁料和內層熱熔膠料經過加熱熔融后共擠成型，形成雙層帶狀結構，然后經過水槽冷卻、風力吹干、表面印字后，經過牽引機卷到周轉盤上；所述外壁料和內層熱熔膠料用量的重量比為2∶1。

(4)輻照：將周轉盤放到放線架上，經張力架調整張力后引入輻照室內進行輻照，輻照劑量為12～13Mrad，照射后，對制成的防護套半成品進行循環照射和冷卻，再在經收線機收卷在周轉盤上；

(5)擴張：將所述輻照好的防護套半成品放在放線架上，經張力架調整張力后引入擴張機中，經過平衡加入，在防護套半成品溫度達到90～100℃后，引入標準模具進行擴張和冷卻，然后引入水槽進行充分冷卻，將產品溫度降至室溫，然后收卷包裝得到帶膠防護套成品。

作為上述方法進一步改進，所述步驟(1)中，潤滑劑為氯化石蠟，抗氧劑為AT-10，抗銅劑為MDA-1024，消煙劑為硼酸鋅，加工穩定劑為稀土復合穩定劑，敏化交聯助劑為TMP；所述步驟(2)中，增粘劑為氫化松香，抗氧劑為AT-10，增塑劑為多元醇苯甲酸酯。

作為上述方法進一步改進，所述步驟(1)中，所述一號聚烯烴混合樹脂中的組分重量百分比是：EVA630為30％，EVA14-2為10％，EVA28-3為42％，EVA180F為18％。

所述步驟(1)使用的阻燃劑的制備方法如下：

(1)將超細氫氧化鎂粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至110℃，用噴霧法將占所述氫氧化鎂粉重量1.5％的二甲基硅油加入該粉體中，使該粉體充分偶聯改性，制成改性氫氧化鎂粉體；

(2)將超細氫氧化鋁粉體置入高速攪拌機中，均勻攪拌并加熱至110℃，用噴霧法將占所述氫氧化鋁粉重量1.5％的硬脂酸加入該粉體中，使該粉體充分偶聯改性，制成改性氫氧化鋁粉體；