[發明專利]煙氣循環流化床同時脫硫脫氮系統

無效

• 申請號: 201210266111.8
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN102755822A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 劉家強;朱偉達;徐錦斌;謝海明;程建三;余小寅;鄭國寶;劉曉民;張長梅;喬峰;葉時勛;陳偉民
• 申請（專利權）人: 上海市張江高科技園區新能源技術有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/60
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 張坤明

技術領域

本發明涉及一種煙氣循環流化床同時脫硫脫氮系統。

背景技術

煙氣循環流化床工藝是一種較新的干法脫硫方法；由于它具有系統簡單、脫除效率較高、節水、二次污染物排放較少、設備投資和運行費用較低等特點，目前被認為是一種很有前景的煙氣脫硫技術，并得到了工業化應用：德國LURGI公司開發的煙氣脫硫技術、德國WU?LFF公司在LURGI技術基礎上改造后的RCFB脫硫技術、丹麥F.L.SMITH公司開發的GSA煙氣脫硫技術、ABB公司開發的NID脫硫工藝。但是上述技術都不具備脫氮功能。

對于氮氧化物控制而言，一般的成熟工藝是在脫硫裝置后面加裝一套脫氮裝置，如選擇性催化還原或選擇性非催化還原，從而實現聯合脫硫脫氮，這是分級治理方式。這種方式不僅占地面積大，而且投資和運行費用高，難以廣泛應用。為了降低煙氣凈化費用，開發同時脫硫脫氮新技術，新設備已經成為大氣污染控制領域中具有前沿性的研究方向。國內外已有較多相關研究，但大多存在技術和經濟方面的欠缺，難以發展成為較為實用的技術。因此如何經濟有效的改善脫硫脫氮技術，是市場需求創造的技術難題。

發明內容

針對業界的上述需求，本發明提出了一種煙氣循環流化床同時脫硫脫氮系統，包括：

循環流化床鍋爐，所述循環流化床鍋爐采用床下點火方式，且所述循環流化床鍋爐產生的煙氣從頂部煙道排出；

除塵設備，與所述循環流化床鍋爐的頂部煙道連通，并對所述煙氣進行除塵操作；

烘干塔，與所述除塵設備相連接并具有煙氣采樣口；

硫化物和氮化物檢測器，從所述煙氣采樣口進行采樣以檢測硫化物和氮化物含量；以及

控制裝置，根據所述硫化物和氮化物檢測器的檢測結果控制所述循環流化床鍋爐前端的脫氮裝置。

根據一個優選實施例，在上述的煙氣循環流化床同時脫硫脫氮系統中，進一步包括：物料庫，所述循環流化床鍋爐從所述物料庫接收物料；其中，所述脫氮裝置設置于所述物料庫和所述循環流化床鍋爐之間。

根據一個優選實施例，在上述的煙氣循環流化床同時脫硫脫氮系統中，所述脫氮裝置內設置有以粉煤灰和Ca（OH）為基礎的高活性吸收劑。

根據一個優選實施例，在上述的煙氣循環流化床同時脫硫脫氮系統中，進一步包括：脫硫裝置，設置于所述循環流化床鍋爐內的文丘里管的出口擴管段，其中，所述脫硫裝置與所述控制裝置信號連接，且所述控制裝置根據所述硫化物和氮化物檢測器的檢測結果控制所述脫硫裝置。

根據一個優選實施例，在上述的煙氣循環流化床同時脫硫脫氮系統中，所述脫硫裝置為一管道噴水裝置，其中所述管道噴水裝置噴出的水與所述煙氣接觸后快速汽化，以創造露點以上20～30°C的化學反應溫度條件，以使二氧化硫與氫氧化鈣的反應轉化為瞬間完成離子型反應。

根據一個優選實施例，在上述的煙氣循環流化床同時脫硫脫氮系統中，在所述控制裝置的控制下，所述脫硫裝置和脫氮裝置同時工作。

根據一個優選實施例，在上述的煙氣循環流化床同時脫硫脫氮系統中，所述控制系統為可編程控制器。

本發明利用了以粉煤灰為基礎物質制備的高活性吸收脫除SO₂和NOX的機理，通過制劑噴射的方式，解決高活性收劑脫除效率。實驗表明，本發明的技術在干法管道噴射煙氣脫硫脫氮情況下，具有84％左右的脫硫效率以及40％左右的脫氮效率，同時在最佳試驗工況條件下，具備脫硫脫氮效率分別為：92.3％、60.8％。

應當理解，本發明以上的一般性描述和以下的詳細描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權利要求所述的本發明提供進一步的解釋。

附圖說明

附圖主要是用于提供對本發明進一步的理解。附圖示出了本發明的實施例，并與本說明書一起起到解釋本發明原理的作用。附圖中：

圖1示意性地示出了本發明的煙氣循環流化床同時脫硫脫氮系統的結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖詳細描述本發明的技術方案。

圖1示意性地示出了本發明的煙氣循環流化床同時脫硫脫氮系統的結構圖。如圖所示，本發明的煙氣循環流化床同時脫硫脫氮系統100主要包括：循環流化床鍋爐101、除塵設備102、烘干塔103、硫化物和氮化物檢測器104、控制裝置105以及脫氮裝置106。