[發(fā)明專利]一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210266078.9
• 申請(qǐng)日: 2012-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN102765911A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁玉海;張俊峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梁玉海
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;C04B38/02;C02F11/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種含油污泥砂的利用方法，尤其是一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法。

背景技術(shù)：

含油污泥砂主要是油田在石油勘探、開發(fā)中產(chǎn)生的，含油污泥砂本身成分較為復(fù)雜，含有大量老化原油、蠟質(zhì)、膠體、固體懸浮物、鹽類、酸性氣體等等，這些成分的存在造成自然條件下完全分解需要上百年時(shí)間；含油污泥直接外排會(huì)占用大量土地，其含有的有毒物質(zhì)會(huì)污染水、土壤和空氣，惡化生態(tài)環(huán)境；目前，油田含油污泥砂已被列入《國家危險(xiǎn)廢物目錄》中的含油廢物類(HW08項(xiàng))；按照我國目前原油產(chǎn)量(16×108t/a)估算，每年有近百萬噸的油泥砂產(chǎn)生，污染嚴(yán)重，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供廢物利用的一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法。其技術(shù)方案為：先將含油污泥砂進(jìn)行油、水、泥、砂四項(xiàng)分離，分離后的砂添加20％-60％的水泥和10％-40％白灰以及1％-10％發(fā)泡劑和30-70％清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時(shí)靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300℃，并保溫1-7小時(shí)后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。產(chǎn)品按照《GB?11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊》測(cè)試其性能，密度為600kg/m3，抗壓強(qiáng)度為5.0Mpa，其余指標(biāo)符合B600，A5.0的指標(biāo)要求，與傳統(tǒng)的焚燒和固化法處理相比實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

含油污泥砂處理工藝流程為：含油污泥砂在池內(nèi)經(jīng)泥砂泵進(jìn)入洗砂器，經(jīng)洗砂器清洗分離后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池進(jìn)行回收，洗砂罐內(nèi)加入聯(lián)合站采油污水混合，開啟罐頂部攪拌器進(jìn)行邊沖洗邊攪拌，混合后的砂水液由濃縮泵提升至濃縮器進(jìn)行二次清洗濃縮，濃縮后的砂子進(jìn)入濃縮罐進(jìn)行濃縮，濃縮器溢流液體流回污泥砂池，濃縮罐內(nèi)的積砂定期排放，排至輸送機(jī)提升至振動(dòng)篩進(jìn)行砂水分離，污水經(jīng)污水泵打入聯(lián)合站污水處理裝置由采油廠進(jìn)行處理。

加氣泡沫混凝土砌塊的制作流程為：物理處理后的油泥砂-添加水泥、石灰，助劑--制備砂漿-泡沫混合攪拌-靜置-蒸壓水熱合成-泡沫混凝土砌塊。

本發(fā)明有效的解決了含油污泥砂污染土壤及環(huán)境的問題，將廢物變成再生資源，節(jié)約了寶貴的能源和大量的資金，可產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，適合普遍推廣使用。

具體實(shí)施方式

含油污泥砂處理工藝流程為：含油污泥砂在池內(nèi)經(jīng)泥砂泵進(jìn)入洗砂器，經(jīng)洗砂器清洗分離后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池進(jìn)行回收，洗砂罐內(nèi)加入聯(lián)合站采油污水混合，開啟罐頂部攪拌器進(jìn)行邊沖洗邊攪拌，混合后的砂水液由濃縮泵提升至濃縮器進(jìn)行二次清洗濃縮，濃縮后的砂子進(jìn)入濃縮罐進(jìn)行濃縮，濃縮器溢流液體流回污泥砂池，濃縮罐內(nèi)的積砂定期排放，排至輸送機(jī)提升至振動(dòng)篩進(jìn)行砂水分離，污水經(jīng)污水泵打入聯(lián)合站污水處理裝置由采油廠進(jìn)行處理。

加氣泡沫混凝土砌塊的制作流程為：物理處理后的油泥砂-添加水泥、石灰，助劑--制備砂漿-泡沫混合攪拌-靜置-蒸壓水熱合成-泡沫混凝土砌塊。

主要工藝參數(shù)

1、制品容重按700千克/立方米控制；

2、攪拌時(shí)間：15-20分鐘；

3、澆注料漿溫度20-50攝氏度；

4、坯體靜停。時(shí)間3-5小時(shí)，(溫度30°左右、靜停后坯體強(qiáng)度0.15-0.18Mpa；)

實(shí)施例1：分離后的砂添加20％的水泥和10％白灰以及1％發(fā)泡劑和30％清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時(shí)靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300℃，并保溫1-7小時(shí)后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。產(chǎn)品按照《GB?11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊》測(cè)試其性能，密度為600kg/m3，抗壓強(qiáng)度為5.0Mpa，其余指標(biāo)符合B600，A5.0的指標(biāo)要求，與傳統(tǒng)的焚燒和固化法處理相比實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

實(shí)施例2：分離后的砂添加30％的水泥和20％白灰以及5％發(fā)泡劑和40％清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時(shí)靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300℃，并保溫1-7小時(shí)后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。產(chǎn)品按照《GB?11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊》測(cè)試其性能，密度為600kg/m3，抗壓強(qiáng)度為5.0Mpa，其余指標(biāo)符合B600，A5.0的指標(biāo)要求，與傳統(tǒng)的焚燒和固化法處理相比實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。