[發(fā)明專利]一種粉末合成金剛石電解提純后細(xì)觸媒金屬回收方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210265805.X
• 申請(qǐng)日: 2012-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102776526A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉善躍;嚴(yán)國(guó)軍;李璞;車林;郭浩;李明輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南鉆石股份有限公司
• 主分類號(hào): C25C1/00
• 分類號(hào): C25C1/00;C25C7/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種細(xì)觸媒金屬回收方法，尤其涉及一種粉末合成金剛石電解提純后細(xì)觸媒金屬回收方法。

背景技術(shù)

在超硬材料合成完成之后，需要將粉末觸媒金剛石合成芯塊破碎裝袋做為陽(yáng)極進(jìn)行電解。該物料在電解過(guò)程中，顆粒物內(nèi)部觸媒金屬由外而內(nèi)逐步剝離電解，達(dá)到回收金屬觸媒的目的。一次電解觸媒金屬回收率在85%?左右，剩余金屬經(jīng)過(guò)后續(xù)一系列物理方法處理后集中在高磁性混合物料中，該高磁性混合物料主要由石墨、金剛石、觸媒金屬組成，其金屬含量在70%左右。?在將該高磁性混合物料中的觸媒金屬提純回收時(shí)，人們普遍采用傳統(tǒng)的“二次電解”工藝方法。但是該方法存在以下缺點(diǎn)：

1.由于混合物料為離散顆粒狀，粒徑為0.035毫米左右，在電解陽(yáng)極袋中由于重力壓實(shí)、導(dǎo)電比表面積小，導(dǎo)致電解液循環(huán)受阻，陽(yáng)極鈍化嚴(yán)重，構(gòu)成陽(yáng)極的貴重金屬腐蝕嚴(yán)重，嚴(yán)重影響電解提純的順利進(jìn)行。

?2.由于混合物料在物理提純時(shí)觸媒金屬顆粒迅速氧化，導(dǎo)致其在電解過(guò)程中導(dǎo)電性差，金屬離子交換障礙，嚴(yán)重影響電解速率，設(shè)備、耗能、耗酸成本高昂。同時(shí)，電解過(guò)程中的副反應(yīng)（析氫反應(yīng)等）嚴(yán)重，嚴(yán)重惡化車間環(huán)境。

3.?傳統(tǒng)的“二次電解”工藝方法金屬回收率低，電能利用率低、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種粉末合成金剛石電解提純后細(xì)觸媒金屬回收方法，能夠高效率、高回收率的完成細(xì)觸媒金屬回收，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)具有安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種粉末合成金剛石電解提純后細(xì)觸媒金屬回收方法，包括以下步驟

A:將含有觸媒金屬的混合物料裝入濾布袋后，放入電解槽；

B:在電解槽內(nèi)注入鹽酸；

C:通過(guò)管道利用電解液循環(huán)加熱酸液；

D:將酸液抽入電解槽進(jìn)行電解回收。

所述B步驟中，按照酸料比在2:1到4:1之間的比例在電解槽內(nèi)注入鹽酸。

所述B步驟中，按照酸料比3：1的比例在電解槽內(nèi)注入鹽酸。

所述的鹽酸質(zhì)量濃度恒定為10%-15%。

所述C步驟中，通過(guò)加熱使酸液溫度保持在30°至50°之間。

所述C步驟中，通過(guò)加熱使酸液溫度保持在40℃。

所述D步驟中，反應(yīng)3-4天，待酸液pH值不小于1且不大于2后，再將酸液抽入電解槽進(jìn)行電解回收。

所述的濾布袋為200目濾布袋。

所述的濾布袋為的確良料袋。

本發(fā)明將混合物料在恒定中溫下于中濃度酸液中浸泡，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使混合物料中的金屬變成游離離子態(tài)，并利用快速電解方法富集金屬離子于陰極板上，以達(dá)到回收觸媒金屬的目的，避免出現(xiàn)陽(yáng)極鈍化嚴(yán)重和貴重金屬腐蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，能夠高效率、高回收率的完成細(xì)觸媒金屬回收，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)避免電解過(guò)程中發(fā)生副反應(yīng)，具有安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟：

A:將含有觸媒金屬的混合物料裝入濾布袋后，放入電解槽；

B:在電解槽內(nèi)注入鹽酸；

C:通過(guò)管道利用電解液循環(huán)加熱酸液；

D:將酸液抽入電解槽進(jìn)行電解回收。

本發(fā)明將混合物料在恒定中溫下于中濃度酸液中浸泡，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使混合物料中的金屬?gòu)幕衔飸B(tài)、單質(zhì)態(tài)轉(zhuǎn)變成游離離子態(tài)，將該酸液用于電解液pH調(diào)節(jié)液。進(jìn)而通過(guò)快速電解方法富集金屬離子于陰極板上，以達(dá)到回收觸媒金屬的目的。

為達(dá)到更好的回收效果，所述A步驟中，濾布袋為200目的的確良料袋；B步驟中，按照酸料比3：1的比例在電解槽內(nèi)注入質(zhì)量濃度恒定為10%-15%的鹽酸；C步驟中，通過(guò)加熱使酸液溫度保持在40℃；D步驟中，反應(yīng)3-4天，待酸液pH值不小于1且不大于2后，再將酸液抽入電解槽進(jìn)行電解回收。

實(shí)施例1?

1.??????????????????將300Kg的含有觸媒金屬的混合物料分裝在60個(gè)的確良料袋中，將口部扎緊后放入電解槽；

2.??????????????????在電解槽內(nèi)注入質(zhì)量濃度為10%的鹽酸600Kg，鹽酸濃度通過(guò)流量計(jì)保持恒定；

3.??????????????????通過(guò)管道利用電解液循環(huán)加熱酸液，使酸液溫度保持在30℃；

4.??????????????????反應(yīng)進(jìn)行4天，測(cè)得pH值為1.12，將酸液抽入電解槽進(jìn)行電解回收。