[發明專利]高周波壓焊裝置

無效

• 申請號: 201210265069.8
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN103537787A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 林珮芝;鄭媛芳;鄭李毅
• 申請（專利權）人: 威光自動化科技股份有限公司
• 主分類號: B23K13/01
• 分類號: B23K13/01;B23K13/08
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明涉及壓焊裝置的技術領域，特別是有關于一種高周波壓焊裝置。

背景技術

一般來說，作業人員在焊接太陽能電池時是利用焊槍先將各組成串的電池晶片分別焊接于多條焊帶(ribbon)上形成多條太陽能電池串，再將各條太陽能電池串焊接于一條作為匯流排用的焊帶上。然而在焊接過程中，作業人員的技術是否嫻熟會影響焊接速度及焊接品質，一旦作業人員的技術不佳或其他個人因素影響都會降低焊接速度及焊接品質，因此很難做到產品品質的均一性。再者，一旦焊接數量龐大，則須采用大量的作業人員才能在預定時間內完成焊接作業，成本相對提高，且耗時費力。況且，一位技術嫻熟的作業人員需要長時間的培養，故相較之下人工焊接并不適用于大量生產。

在太陽能電池的大量生產需求中，焊接效率和焊接品質是相當重要的，直接影響到太陽能電池的生產進度和產品品質，因此為了改善人工焊接的窘境，發展自動化焊接技術是勢在必行的趨勢，因此，有必要提供一種自動化焊接裝置來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的旨在解決采用人工方式焊接太陽能電池，致使焊接速度及焊接品質難以掌控的問題，進而提供一種高周波壓焊裝置以改善此問題，進而降低人力的支出成本及提高加工量能。

本發明的技術手段，提供一種高周波壓焊裝置，其包含：

一壓桿，連結一驅動器；及

一傳導高周波電流的加熱桿，配置于該壓桿的近側，該加熱桿的一端部形成一圈環狀的感應頭，該感應頭中央形成開放狀的通孔，其中該驅動器能帶動該壓桿植入該通孔。

在進一步實施上：

還包含一待焊接工件，該感應頭以非接觸方式接近該待焊接工件，且該感應頭的通孔對應該待焊接工件的一焊接位置，使該壓桿于植入該通孔后抵觸該焊接位置。

該驅動器為一氣壓缸，該氣壓缸帶動該壓桿植入或脫離該通孔。

該感應頭是由螺旋擺線盤繞形成的一線圈。

該感應頭是單環線圈、多環線圈的其中之一。

該壓桿及該加熱桿設于一該軌座上，該軌座上設有一滑軌，該壓桿及該加熱桿經由該滑軌滑設于該軌座上。

本發明利用上述高周波壓焊裝置，確實提供出一套能夠自動化焊接該待焊接工件的有效技術方案，使焊接速度及焊接品質保持一致，進而提升產品品質的均一性，且有效降低成本，也能提高加工量能和合格率。

附圖說明

圖1是本發明高周波壓焊裝置的立體示意圖；

圖2是圖1中感應頭為單環線圈的局部示意圖；

圖3是圖1中感應頭為多環線圈的局部示意圖；

圖4是本發明開始焊接太陽能電池的動作示意圖；

圖5是本發明完成焊接太陽能電池的動作示意圖。

附圖標記說明：高周波壓焊裝置1；壓桿10；驅動器11；加熱桿20；感應頭21；通孔22；軌座30；螺栓31；滑軌32；待焊接工件40；焊接位置41；特定角度θ。

具體實施方式

請參閱圖1，揭示出本發明高周波壓焊裝置的立體示意圖，用來說明該高周波壓焊裝置在實施上，包括一壓桿10及一傳導高周波電流的加熱桿20；其中：

該壓桿10連結一驅動器11；該加熱桿20配置于該壓桿10的近側，該加熱桿20的一端部形成一圈環狀的感應頭21，該感應頭21中央形成開放狀的通孔22，其中該驅動器11能帶動該壓桿10植入該通孔22。

該壓桿10為長條狀并具有良好的絕緣性、耐熱性及機械強度且該壓桿10的截面直徑小于該通孔22的直徑。該驅動器11為一氣壓缸，該壓桿10連結該氣壓缸的缸桿，該氣壓缸帶動該壓桿11植入或脫離該通孔22，該壓缸可為液壓缸或氣壓缸。

通常來說，該加熱桿20是以導電性及導熱性較佳的材料所制成，舉如銅，在本實施例中該加熱桿20為一中空的銅管，以利于傳導高周波電流，該高周波電流是指高頻交流電流，且是指頻率大于10萬赫茲(即100Khz)的交流電流。

請合并參閱圖2及圖3。其中，圖2揭示出圖1中感應頭為單環線圈的局部示意圖，圖3揭示出圖1中感應頭為多環線圈的局部示意圖，用來說明為了能讓該加熱桿20端部的感應頭21形成磁場，該感應頭21是由螺旋擺線盤繞形成的一線圈，且該感應頭21是單環線圈（single?circular?coil）、多環線圈（double?circular?coil）的其中之一。