[發明專利]防火耐火電線及其制作方法

無效

• 申請號: 201210264867.9
• 申請日: 2012-07-30
• 公開（公告）號: CN103295690A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 張金勝
• 申請（專利權）人: 張金勝
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B13/00;H01B13/22;H01B13/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電力電線，具體涉及一種防火耐火電線；本發明還涉及該防火耐火電線的制作方法。

背景技術

?目前市場中使用的電力電線，均是在導體外圍縱包一層塑料絕緣層。塑料絕緣層絕緣性能良好,但屬易燃材料，耐溫低、易老化；當線路發生超荷載或老化短路，導體發熱產生的高溫熔化塑料絕緣層，導致護套線中零、相兩線導體之間產生短路火花、點燃已熔化的塑料絕緣層引發電線自燃火災。

發明內容

本發明的目的是提供一種沒有火災隱患的防火耐火電線。

本發明的另一目的是提供上述防火耐火電線的制作方法。

為解決上述技術問題，本發明的防火耐火電線包括銅導體外依序包覆有隔溫防火層、耐火絕緣層、防水絕緣層；所述的隔溫防火層由陶瓷纖維紗線、無塵石棉線中的一種制成；所述的耐火絕緣層由無堿玻璃纖維紗制成；所述的防水絕緣層由橡皮混合物、聚氯乙烯混合物中的一種制成。

本發明的制作方法，包括以下步驟:?

A、先用電子復繞機將陶瓷纖維紗線、無塵石棉線中的一種復繞到專用線輥上，并臥裝于纏繞機轉盤上方外沿，通過纏繞機轉盤旋轉，將繞在線輥上的陶瓷纖維紗線纏繞到銅導體外圍，形成隔溫防火層，再用擠壓模具將纏繞在銅導體外圍的隔溫防火層壓平、壓緊；

B、將A步驟中包覆有隔溫防火層的銅導體，轉移到玻璃纖維編織機上，在隔溫防火層外交叉編織一層套管狀耐火絕緣層；

C、將B步中包覆有隔溫防火層、耐火絕緣層的銅導體，轉移到塑料擠出機上，在其外圍擠包一層防水絕緣層，得防火耐火電線產品。

采用了上述技術方案后，本發明的防火耐火電線，由于采用了陶瓷纖維紗線制成的隔溫防火層及一層用無堿玻璃纖維紗編織的耐火絕緣層后，有了耐老化、耐高溫、不自燃、無火患及自燃污染，既能在850℃?明火中正常供電，又能承載超負荷電流或短路電流、至銅導體熔斷過程中不自燃起火，且銅導體熔斷形成的銅液不外流。

本發明集經濟、實用，節能、環保、安全、不自燃、無火患污染等優點于一體，防火于未燃，制作中根據使用方環保要求，選用無塵石棉線或陶瓷纖維線纏繞隔溫防火層，兩者制作工藝方法相同。?

附圖說明

圖1是本發明防火耐火電線的結構示意圖；

?圖2是本防火耐火電線安全電壓的模擬短路不自燃測試圖；

圖3是本防火耐火電線直接電網電壓短路不自燃測試圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明一種防火耐火電線及制作方法，做如下說明：

如圖1所示，本發明防火耐火電線包括銅導體1，所述的銅導體1外依序包覆有隔溫防火層2、耐火絕緣層3、防水絕緣層4；所述的隔溫防火層2由陶瓷纖維紗線、無塵石棉線中的一種制成；所述的耐火絕緣層3由無堿玻璃纖維紗制成；所述的防水絕緣層4由橡皮混合物、聚氯乙烯混合物中的一種制成。

本發明防火耐火電線的制作方法，包括如下步驟：

A、先用電子復繞機將陶瓷纖維線復繞到專用線輥上，并臥裝于纏繞機轉盤上方外沿，通過纏繞機轉盤旋轉，將繞在線輥上的陶瓷纖維線纏繞到銅導體1外圍，形成隔溫防火層2，再用擠壓模具將纏繞在銅導體1外圍的隔溫防火層2壓平、壓緊，其中所用線輥數量及陶瓷纖維層厚度，均根據其中銅導體1直徑粗細及膨脹系數大小而調整。

B、將包覆有隔溫防火層2的銅導體1，轉移到玻璃纖維編織機上，在隔溫防火層2外交叉編織一層套管狀耐火絕緣層3，?耐火絕緣層3的厚度根據額定電壓及耐火溫度高低調整。

C、將包覆有隔溫防火層2、耐火絕緣層3的銅導體1，轉移到塑料擠出機上，在其外圍擠包一層防水絕緣層4，防水絕緣層4的厚度根據電線額定電壓高低而調整。

在本實施例中，根據耐火檢測標準，橡皮混合物適用500V電壓，聚氯乙烯混合物適用100V電壓。

成品防火耐火電線技術要求如下：

a、電氣性能檢驗：本發明的防火耐火電線，在水中浸泡1小時后、通過2000V電壓試驗未擊穿。

b、耐火性能檢驗：本發明的防火耐火電線，在導體施加500V電壓，受850℃明火90min、冷卻15min后，線路保持完整。

c、防火性能檢驗：本發明的防火耐火電線，承受超負荷電流或短路電流至其中銅導體1熔斷后，未自燃起火，熔斷銅液未外流。

上述防火性能采用以下兩種方法檢驗：

一、按附圖2所示，用安全電壓模擬短路不自燃測試：