[發明專利]一種離岸風電塔筒用大單重厚鋼板制造工藝方法

有效

• 申請號: 201210264473.3
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN102764962A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 孫衛華;馬興云;畢志超;趙乾;崔健;劉曉東
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K28/02;B23K33/00;C22C38/04;C21D8/02
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 韓百翠

1.一種離岸風電塔筒用大單重厚鋼板制造工藝方法，其特征是，

（1）以兩塊以上的四周相同尺寸的連鑄板坯為原料，所用連鑄板坯包含如下化學成分：C：0.08～0.16%wt%，Si：0.20～0.50wt%，Mn：1.10～1.60wt%，S、P≤0.010wt%，微合金化元素≤0.50wt%；所述微合金化元素為Nb+V+Ti＋Ni；

（2）對所有連鑄板坯的三條邊加工坡口，坡口深度10-40mm，坡口角度15-35°；將連鑄板坯疊放在一起，旋轉90°豎直放置，并組齊對正，然后采用氣體保護焊的焊接方式，對連鑄板坯有坡口的三個面上的邊縫進行打底焊接，再采用埋弧自動焊進行填充及蓋面焊接，最后將剩余面上的邊縫在高真空下進行真空電子束進行焊接，組焊成大厚度坯料；或者不開坡口，將連鑄板坯疊放在一起，旋轉90°豎直放置，并組齊對正，然后全部采用真空電子束焊接的方式將4個面焊接成大厚度坯料；

（3）對焊接好的大厚度坯料采用車底式爐或均熱爐進行加熱，出爐溫度控制在1160～1280℃；

（4）出爐后軋制，第一階段開軋溫度1000～1150℃，第二階段開軋溫度820～920℃，中間坯厚度不小于成品厚度的1.4倍；

（5）對軋后鋼板進行弱水冷卻，冷卻速度<5℃/S，表面返紅溫度620～780℃；

（6）對鋼板進行正火熱處理，熱處理溫度880～930℃，保溫系數1.2～2.0min/mm。

2.如權利要求1所述的一種離岸風電塔筒用大單重厚鋼板制造工藝方法，其特征是，所述步驟（1）的連鑄板坯為經轉爐煉鋼、爐外精煉、連鑄工序的連鑄板坯，所述爐外精煉工序中要進行真空脫氣處理，要求：真空度0.8Torr下保持10分鐘以上。

3.如權利要求1所述的一種離岸風電塔筒用大單重厚鋼板制造工藝方法，其特征是，所述步驟（2）真空電子束焊接，其焊接電壓30-150KV，真空度高于1×10-1Pa，焊接電流100-500mA，焊接速度50-700mm/min，熔深20-50mm。

4.如權利要求1-3中任意一項所述的一種離岸風電塔筒用大單重厚鋼板制造工藝方法，其特征是，所述步驟（2）為：對所有連鑄板坯的三條邊加工坡口，坡口深度10-40mm，坡口角度15-35°，采用氣體保護焊的焊接方式，對連鑄板坯有坡口的三個面上的邊縫進行打底焊接，再采用埋弧自動焊進行填充及蓋面焊接，最后將剩余面上的邊縫在高真空下進行真空電子束進行焊接，組焊成大厚度坯料。

5.如權利要求4所述的一種離岸風電塔筒用大單重厚鋼板制造工藝方法，其特征是，所述氣體保護焊，其焊絲直徑1.2-2.0mm，焊接電壓20-35V，焊接電流120-400A，焊接速度250-600mm/min，焊絲干伸長度15-25mm，保護氣體CO₂或Ar+CO₂，保護氣體流量?15-25L/min，熔深5-20mm。

6.如權利要求4所述的一種離岸風電塔筒用大單重厚鋼板制造工藝方法，其特征是，所述埋弧自動焊，其焊絲直徑4.0-6.0mm，焊接電壓30-45V，焊接電流250-1600A，焊接速度250-600mm/min，焊絲干伸長度25-45mm，熔深10-30mm。?