[發明專利]一種辣椒提取物的脫膠工藝無效
| 申請號: | 201210264397.6 | 申請日: | 2012-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN102757665A | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發明(設計)人: | 于盼盼;劉嘉明;曹勇;劉洪超;楊茂義;吳長慶 | 申請(專利權)人: | 吉林省金塔實業(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | C09B61/00 | 分類號: | C09B61/00;C09F1/02 |
| 代理公司: | 長春吉大專利代理有限責任公司 22201 | 代理人: | 王恩遠 |
| 地址: | 137100 *** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 辣椒 提取物 脫膠 工藝 | ||
1.一種辣椒提取物的脫膠工藝,有如下步驟:
a)辣椒干經去種磨粉后壓制成辣椒顆粒;
b)辣椒顆粒和溶媒混合浸出,浸出液經減壓濃縮得到紅辣素;
c)紅辣素和復合脫膠劑混合攪拌制得混合液,然后離心分離,分別收集輕相脫膠紅辣素和重相膠質;所述的復合脫膠劑,是H3PO4和NaCl的水溶液,H3PO4的質量濃度為0-0.5%,NaCl的質量濃度為1%-5%,復合脫膠劑的用量按質量計為紅辣素的10%-30%;
d)脫膠紅辣素與低級醇混合離心脫辣分離,制得辣椒紅色素和辣椒油樹脂。
2.根據權利要求1所述的辣椒提取物的脫膠工藝,其特征在于,所述的重相膠質,與脂肪酸酯混合,沉降分離;上層濃縮回收脂肪酸酯,獲得飼料級辣椒紅色素。
3.根據權利要求2所述的辣椒提取物的脫膠工藝,其特征在于,所述的重相膠質與脂肪酸酯混合,是按質量體積比1∶3混合;所述的沉降分離,是沉降1-3小時再分離。
4.根據權利要求1、2或3所述的辣椒提取物的脫膠工藝,其特征在于,b)步驟中,所述的溶媒,是6#溶劑油、丙酮、正己烷或/和丁烷,用量按體積計為辣椒顆粒的2.5-3.5倍。
5.根據權利要求1、2或3所述的辣椒提取物的脫膠工藝,其特征在于,c)步驟中,所述的紅辣素和復合脫膠劑混合攪拌制得混合液,是將紅辣素在攪拌情況下加入復合脫膠劑,以80-150r/min的轉速攪拌30min,制得混合液;所述的離心分離,是將混合液采用臥式螺旋離心機離心分離,離心條件為混合液進液量500-1000L/h,臥式螺旋離心機轉速為4000-6000r/min。
6.根據權利要求5所述的辣椒提取物的脫膠工藝,其特征在于,所述的制得混合液,是將紅辣素加熱至40-50℃,加入已預熱至40-50℃的復合脫膠劑。
7.根據權利要求1、2或3所述的辣椒提取物的脫膠工藝,其特征在于,d)步驟中,所述的脫膠紅辣素與低級醇混合離心脫辣分離,使用的低級醇是質量濃度為60%-85%的乙醇或甲醇,輕相脫膠紅辣素與低級醇質量體積比1∶3;采用碟片離心機離心脫辣分離,其進液量為1000L/h,轉速為6000r/min,收集輕相辣低級醇液和重相色素;重相色素再反復加低級醇離心脫辣分離,得到輕相辣低級醇液,直到重相色素無辣味為止;合并輕相辣低級醇液;輕相辣低級醇液、重相色素分別經減壓濃縮,制得辣椒油樹脂和辣椒紅色素。
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