[發明專利]硼磁修復因子添加劑的生產方法

無效

• 申請號: 201210264090.6
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN103571580A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 程憲東
• 申請（專利權）人: 山東殼英能潤滑油有限公司
• 主分類號: C10M163/00
• 分類號: C10M163/00;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/10
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

1.硼磁修復因子添加劑的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

由羧基氨基乙醇和硼酸制取硼酸酯氮硼化合衍生物；

向硼酸酯氮硼化合衍生物中加入硫化脂肪摩擦改進劑和苯甲酸甲酯，提高硼酸酯氮硼化合衍生物的抗極壓性能及抗水解性能；

向硼酸酯氮硼化合衍生物、硫化脂肪摩擦改進劑和苯甲酸甲酯的混合溶液中加入重烷基抗高溫抗氧化劑，提高硼酸酯氮硼化合衍生物的熱氧化安定性能及低溫抗凍性能。

2.根據權利要求1所述的硼磁修復因子添加劑的生產方法，其特征在于，所述由羧基氨基乙醇和硼酸制取硼酸酯氮硼化合衍生物的步驟具體為：

取羧基氨基乙醇溶液持續加熱攪拌并加入硼酸結晶體；

硼酸結晶體全部溶解后，且硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液的溫度達到預設溫度時，加入催化劑，并保持硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液的溫度為所述預設溫度；

導出硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液上方生成的油狀液體硼酸酯氮硼化合衍生物，將硼酸酯氮硼化合衍生物過濾、沉淀，同時導出硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液下方生成的水；

當硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液上方沒有油狀液體硼酸酯氮硼化合衍生物生成時，或者硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液下方沒有水生成時，則本次反應過程結束，本次反應過程剩余的原料下次繼續使用。

3.根據權利要求2所述的硼磁修復因子添加劑的生產方法，其特征在于，

所述取羧基氨基乙醇溶液持續加熱攪拌并加入硼酸結晶體的步驟具體為：取羧基氨基乙醇溶液持續加熱攪拌，當羧基氨基乙醇溶液的溫度達到50℃以上時，按100：30的比例加入硼酸結晶體；

所述硼酸結晶體全部溶解后，且硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液的溫度達到預設溫度時，加入催化劑，并保持硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液的溫度為所述預設溫度的步驟具體為：硼酸結晶體全部溶解后，且硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液的溫度達到135℃~145℃時，加入催化劑，并保持硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液的溫度為135℃~145℃；

所述導出硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液上方生成的油狀液體硼酸酯氮硼化合衍生物，將硼酸酯氮硼化合衍生物過濾、沉淀，同時導出硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液下方生成的水的步驟具體為：每8~12分鐘導出硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液上方生成的油狀液體硼酸酯氮硼化合衍生物，將硼酸酯氮硼化合衍生物過濾，并沉淀20~28小時，同時每8~12分鐘導出硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液下方生成的的水。

4.根據權利要求3所述的硼磁修復因子添加劑的生產方法，其特征在于，所述催化劑為質量分數為98%以上的濃硫酸與質量分數為96%以上的濃硝酸的預制混合酸液體，濃硫酸與硝酸的比例為2：1，按100：6的比例加入硼酸和羧基氨基乙醇的混合溶液。

5.根據權利要求4所述的硼磁修復因子添加劑的生產方法，其特征在于，所述向硼酸酯氮硼化合衍生物中加入硫化脂肪摩擦改進劑和苯甲酸甲酯，提高硼酸酯氮硼化合衍生物的抗極壓性能及抗水解性能的步驟具體為：

取沉淀后的上部清澈的油狀液體硼酸酯氮硼化合衍生物過濾，并加熱至預設溫度；

當硼酸酯氮硼化合衍生物達到預設溫度時，加入硫化脂肪摩擦改進劑，然后持續攪拌預設時間段；

將硼酸酯氮硼化合衍生物與硫化脂肪摩擦改進劑的混合溶液加熱至預設溫度，持續攪拌預設時間段；

向硼酸酯氮硼化合衍生物與硫化脂肪摩擦改進劑的混合溶液中加入苯甲酸甲酯，持續攪拌預設時間段。