[發明專利]一種內外涂塑復合管生產工藝及內外涂塑復合管

無效

• 申請號: 201210263624.3
• 申請日: 2012-07-28
• 公開（公告）號: CN102797928A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 方有泉
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑科技實業有限公司
• 主分類號: F16L41/03
• 分類號: F16L41/03;F16L9/147;B05D3/10;B05D3/02;B05D7/14
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 邱奕才

技術領域

本發明涉及涂塑管生產領域，特別涉及一種內外涂塑復合管生產工藝及內外涂塑復合管。

背景技術

隨著鍍鋅鋼管在供水建設工程中的淘汰和限制使用，目前市場上取而代之的為復合鋼管，比如涂塑管。涂塑管為國內新近發展的一種新型管件，采用內外涂塑保護層（比如高附著力、防腐、食品級衛生型的聚乙烯粉末涂或環氧樹脂涂料），中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復合結構，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產品的共同優點，屬于國家推廣使用的環保產品。工藝簡單、價格低廉、防腐性能優異等特點，使其迅速得到市場的認可。申請號200620140927.6的專利公開了一種內外涂塑給水埋地鋼管，該專利并未介紹具體的生產工藝，在實施過程中具有一定的難度。申請號201010501747.4的專利公開了一種內外涂塑鋼塑復合管及其生產方法，未見有相關專利報告，其生產方法中包括對鋼管磷化處理，廢渣及廢水處理困難，不夠環保。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種更環保的內外涂塑復合管生產工藝及內外涂塑復合管。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種內外涂塑復合管生產工藝，依次對管件進行如下處理：硅烷處理、預熱、裝牙套、內壁涂敷、外壁噴涂、下牙套、固化流平、檢驗、螺紋防銹、包裝。

本發明在涂塑前對管件表面進行硅烷處理，取代磷化處理。硅烷處理工藝是目前最先進環保的金屬表面處理技術之一，無廢渣以及不含重金屬，更加環保，便于處理。?

在一個實施方式中，所述預熱的溫度為275-285℃，時間為15-20min。

在一個優選實施方式中，所述預熱的溫度設為280℃。

在一個實施方式中，所述內壁涂敷采用真空吸附法噴涂。

在一個實施方式中，所述外壁噴涂采用往復機自動靜電噴涂。

在一個實施方式中，所述固化流平的溫度為170℃，時間為10-15min。現有技術中，環氧樹脂或聚酯粉末的固化條件為200℃和10-15min，聚乙烯的固化條件為170℃和10min，需要考慮的是，兩者同步固化時，固化條件需要達成一致，否則容易造成外涂層固化不完全或者內涂層流膠、變色老化等現象，導致產品達不到性能要求指標。本發明中低溫固化環氧樹脂或聚酯粉末，能夠與聚乙烯同步固化，保證產品的性能要求，相比現有技術有了很大突破。

本發明還提供一種內外涂塑復合管，包括鋼管基體，由上述的生產工藝制造，更加環保，衛生無毒。所述復合管為三通、四通、彎頭、外接頭、內接頭、平座活接頭、外方管堵、內外螺紋管等管件。

在一個實施方式中，所述鋼管基體內壁涂敷聚乙烯涂料，所述鋼管基體外壁噴涂環氧樹脂或聚酯粉末。

本發明的有益效果是：本發明在涂塑前對管件表面進行硅烷處理，取代磷化處理。硅烷處理工藝是目前最先進環保的金屬表面處理技術之一，無廢渣以及不含重金屬，更加環保，便于處理。同時本發明中低溫固化環氧樹脂或聚酯粉末，能夠與聚乙烯同步固化，保證產品的性能要求，相比現有技術有了很大突破。本發明生產的內外涂塑復合管更加環保，衛生無毒。

附圖說明

圖1是本發明生產的其中一種內外涂塑復合管的結構示意圖。

圖中省略了與本發明設計要點無關的其他部件。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，對本發明做進一步詳細說明。

本發明的一種內外涂塑復合管生產工藝，依次對管件進行如下處理：

1、硅烷處理：涂裝前表面處理，主要將鋼管基體內外表面的油污、銹漬等清洗干凈后在其表面形成一層硅烷轉化膜。取代磷化處理，無廢渣以及不含重金屬，更加環保，便于處理。

2、預熱：溫度為275-285℃，時間為15-20min。其中溫度優選280℃，具體工藝參數根據鋼管基體熱容量的大小設定。

3、裝牙套：根據噴涂管件的規格選取相應的牙套，用以保護管件上的牙紋。

4、內壁涂敷：采用真空吸附法噴涂。

5、外壁噴涂：采用對噴式往復機自動靜電噴涂，人工進行管件死角部位噴涂。

6、下牙套。