[發明專利]一種絲杠套類鑄件的鑄造方法

有效

• 申請號: 201210263260.9
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN102784890A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 王永宏;程行東;曲澤茂;王蒙;張紅坎;安少妮
• 申請（專利權）人: 寧夏共享集團有限責任公司;寧夏共享裝備有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/22;B22D25/02
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 古玲玉

技術領域

本發明涉及一種鑄件的鑄造方法，尤其是涉及一種絲杠套類鑄件的鑄造方法。

背景技術

機床用絲杠套類鑄件，具有以下共同特征：1、鑄件中部呈圓柱形殼體；2、鑄件兩端呈規則的多變形或閉環曲線平面法蘭；3、鑄件中部的圓柱形殼表面有1個或2個透門（即與內腔連通的孔，肉眼通過該孔可以看到內腔結構，其輪廓形狀可有多種形式，一般以長方形和圓形居多；4、一側或兩側法蘭面上有圓形的透門；5、重量小于50Kg。

現有技術多使用砂箱生產，鑄型有上下砂箱組成，鑄件按一定順序分布在模板上。砂箱長*寬*高的尺寸一般選擇770*550*250～1000*800*250范圍內，受此限制一般一箱可以生產4-8件鑄件。此類鑄件的鑄造工藝設計一般以經過圓柱軸線的法蘭對稱分界面為分型面，鑄件的高度一般為80mm-300mm，以中心平面分型鑄件在上、下箱的高度一般為40mm—150mm，砂箱高度一般為200mm-300mm之間，因此吃砂量一般在150左右，綜上考慮此類鑄件有箱造型砂鐵比一般在（12-15）：1，工藝出品率在65%-70%之間。由于這種較高的砂鐵比、較低的工藝出品率使得生產成本過高，生產效率也較低。同時受砂箱和吃砂量的限制，型砂出氣不暢，型砂中的樹脂很難完全燃燒，致使再生砂酌減量高，使得產品多出現嗆氣孔缺陷，產品質量較差。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種工藝方法獨特、結合無箱造型、疊芯造型、組芯造芯的優勢、使一次澆注鑄件數量提升、砂鐵比降低、工藝出品率提升的一種絲杠套類鑄件的鑄造方法。

為了實現發明目的，本發明通過如下方式實現：

一種絲杠套類鑄件的鑄造方法，其特征是：它包括如下步驟：

a.?確定分型面：經過圓柱殼體軸線的法蘭為對稱分型面；

b.?制作砂芯：制作5個芯盒，5個芯盒為NO.1#形成鑄件內腔，NO.2#形成端頭空刀，NO.3#形成下箱，NO.4#形成上箱，NO.5#形成蓋；

c.?制作模具：模具使用紅松木制作，芯盒口平整，并在芯盒口安裝加固的鋼板或環氧板，芯盒使用螺桿卡緊；

d.?制芯：使用呋喃自硬樹脂砂制芯，在芯子內放置一根排氣道，該排氣道伸出芯頭外2－3mm；

e.?組芯：組芯順序為NO.3#下箱芯——NO.1#內腔芯——NO.2#端頭空刀砂芯——NO.4#上箱芯，5塊砂芯依次裝配完成后，即完成一層砂芯的裝配，在NO.4#上箱芯上放置NO.3#下箱芯，重復之前的裝配順序，一般可累計達4層，最后在最高層的NO.4#上箱芯上放置NO.5#蓋芯，然后使用夾板卡緊，最后在NO.5#蓋芯上放置澆口杯；

f.?澆注：采用開放式澆注系統，阻流截面為直澆道，澆注系統截面比：S直：S橫：S內=1：（1.5～2）：（1.5～2），?熔化好鐵水，澆注鑄件；

g.?打箱：打箱的時間為2.5－5H；

所述呋喃自硬樹脂砂的原料為：再生砂、新砂、樹脂和固化劑，再生砂、新砂、樹脂的重量含量為89、10、1，固化劑的重量含量為樹脂的?30～60％；

所述固化劑為鑄造用呋喃樹脂固化劑；

所述制芯時上/下箱砂芯在無鑄件結構的部位設有用來排出砂芯放出的氣體的上下貫通的排氣道；

所述澆注時在兩側法蘭處或鑄件中部設有內澆道。

本發明有如下效果：

1）工藝方法獨特：本發明根據絲杠套所具有的共同結構特征，采用兩個鑄件共用一塊芯子，簡化施工操作。同時結合無箱造型、疊芯造型、組芯造芯的優勢克服了現有技術的不足，使一次澆注鑄件數量提升到16-24件，砂鐵比降到（1-2）：1，工藝出品率提升到85%-92%。