[發(fā)明專利]水性合成革生產(chǎn)線

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210263253.9
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN102765242A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 靳保平;靳保琪;靳啟營
• 申請（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)市鼎鑫機械有限公司
• 主分類號: B32B39/00
• 分類號: B32B39/00;B32B38/16;B32B37/06;B32B37/02
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王金;王聚才

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及人造革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是水性人造革生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，人造革合成革的制造工藝和材料仍然沿襲傳統(tǒng)的工藝和有機溶劑型材料，材料中有機溶劑的揮發(fā)是環(huán)境污染的源頭；這些污染需要通過末端回收進行治理。傳統(tǒng)的溶劑型制品生產(chǎn)工藝裝備除發(fā)泡烘箱是雙風(fēng)道外，干燥烘箱均是單風(fēng)道，發(fā)泡烘箱發(fā)泡溫度是高溫發(fā)泡，溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的環(huán)境污染需配置DOP和DMF（DOP和DMF回收裝置均是現(xiàn)有成熟產(chǎn)品）回收裝置解決。避免和消除這些溶劑是合成革清潔生產(chǎn)從源頭上解決環(huán)境污染的方向。目前，水性樹脂和水性表處劑已經(jīng)問世并已開始試用于制品生產(chǎn)中，制品稱為水性人造革或水性合成革。

由于水性人造革和水性合成革材料中的溶劑是水，不同于以往的有機溶劑，因此制品的干燥和發(fā)泡過程均不同于現(xiàn)有制品，無法完全使用現(xiàn)有生產(chǎn)線中的同類產(chǎn)品。關(guān)于水性人造革的制備，中國專利申請CN201110232140.8公開了一種超纖環(huán)保水性合成革及其制備方法，其中僅公開了工藝方法，并沒有公開生產(chǎn)設(shè)備。目前沒有成熟的水性合成革設(shè)備予以適用，使水性人造革不能夠規(guī)?；a(chǎn)，導(dǎo)致目前工業(yè)生產(chǎn)中仍然需要使用傳統(tǒng)工藝和有機溶劑型材料。

現(xiàn)有人造革生產(chǎn)線中使用的干燥烘箱內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)單元，熱風(fēng)單元內(nèi)設(shè)有熱交換器，熱交換器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油加熱管路?，F(xiàn)有的導(dǎo)熱油加熱管路的主管路、分支管路形成多處90度彎道，分管路進入主管路往往垂直連接，使導(dǎo)熱油流動形成渦流，增加阻力，使管道中的導(dǎo)熱油流動不暢，導(dǎo)致導(dǎo)熱油在管路運行中熱損失增大，影響加熱效果，造成送油與回油溫差增大，造成能源浪費。

目前，人造革合成革生產(chǎn)線中需要使用已成為常規(guī)技術(shù)的離型紙放卷機、拼接臺、干燥烘箱、輥式冷卻機、貼合機等，這些設(shè)備同樣可以運用到水性合成革生產(chǎn)線之中，但水性合成革生產(chǎn)線還需要在不增加烘箱長度的情況下，提高生產(chǎn)效率，保證制品質(zhì)量，減少占地面積，減少基建和設(shè)備投資的特殊烘箱。

總之，目前缺乏成熟的水性合成革生產(chǎn)線來對水性合成革進行工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于離型紙載體法水性合成革生產(chǎn)線。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的水性合成革生產(chǎn)線包括按生產(chǎn)流程，依次包括雙工位離型紙放卷機、離型紙拼接臺、儲存裝置、第一精密涂布機、第一干燥烘箱、兩輥冷卻機、第二精密涂布機、第一多層折返式烘箱、四輥冷卻機、第三精密涂布機、第二干燥烘箱、自動貼合放布裝置、貼合機、第二多層折返式烘箱、多輥冷卻機、剝離裝置、切邊機、和雙工位卷取機，雙工位卷取機包括制品收卷部分和離型紙收卷部分。

所述第一和第二多層折返式烘箱、的結(jié)構(gòu)相同，均包括設(shè)置進料口和出料口的箱體，箱體內(nèi)設(shè)置烘干層和熱風(fēng)道，烘干層由間隔設(shè)置的導(dǎo)輥構(gòu)成，導(dǎo)輥形成的排列沿箱體順長向延伸，所述烘干層共分為等長的上、中、下三層，分別為上層烘干層、中層烘干層以及下層烘干層；所述兩上下相鄰烘干層中，上方的烘干層的尾端與下方的烘干層的首端為同側(cè)上下對應(yīng)設(shè)置并且上方的烘干層的尾端與下方的烘干層的首端形成料層折返處，料層折返處均設(shè)置換向輥筒；換向輥筒與動力裝置連接；所述換向輥筒均設(shè)置于箱體外，所述換向輥筒和與其臨近的烘干層的首端或者尾端之間的箱體上均設(shè)置用于料層折返的開口；所述最底層烘干層的導(dǎo)輥設(shè)置于縱梁上，縱梁位于箱體內(nèi)且沿箱體順長向水平延伸，最底層烘干層的導(dǎo)輥排列密度大于其他烘干層的導(dǎo)輥排列密度。

所述多層折返式烘箱中：所述熱風(fēng)道包括位于上層烘干層上方的上風(fēng)道和位于中層烘干層與下層烘干層之間的下風(fēng)道，所述上風(fēng)道覆蓋上層烘干層并由數(shù)個風(fēng)箱單元組成，上風(fēng)道的風(fēng)箱單元為單向朝下送風(fēng)結(jié)構(gòu)，上風(fēng)道的風(fēng)箱單元設(shè)有向下送風(fēng)的送熱風(fēng)嘴；所述下風(fēng)道覆蓋中層烘干層或者下層烘干層，且也由數(shù)個風(fēng)箱單元組成，下風(fēng)道的風(fēng)箱單元為雙向上下送風(fēng)結(jié)構(gòu)，下風(fēng)道的風(fēng)箱單元頂部和底部分別對應(yīng)中層烘干層和下層烘干層設(shè)有向上送風(fēng)、向下送風(fēng)的送熱風(fēng)嘴；所述上風(fēng)道與下風(fēng)道中上下對應(yīng)的兩風(fēng)箱單元、之間連通有副風(fēng)道；所述箱體內(nèi)對應(yīng)料層設(shè)有用于張緊料層的張力機構(gòu)；所述箱體為由型鋼制成的長方體型的框架，框架的頂面以及側(cè)面的外表面均設(shè)有保溫層。

所述第一干燥烘箱為矩形框架結(jié)構(gòu)，包括框架，框架兩側(cè)及頂部包覆有保溫層，以本生產(chǎn)線所加工的制品的運行方向為前向，保溫層的前后端均設(shè)有供制品進出的開口；框架頂部設(shè)有排風(fēng)出口，框架內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)單元，熱風(fēng)單元包括熱交換器、風(fēng)機、上風(fēng)道和下風(fēng)道，上風(fēng)道底部設(shè)有送熱風(fēng)嘴，送熱風(fēng)嘴朝向制品；下風(fēng)道頂部設(shè)有送熱風(fēng)嘴，送熱風(fēng)嘴朝向制品，所述熱交換器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油加熱管路；