[發明專利]花式紗及其制成方法

有效

• 申請號: 201210262744.1
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102776639A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 何小東;趙陽;張玉高;宋均燕;劉霞;王照旭;袁輝
• 申請（專利權）人: 廣東溢達紡織有限公司;新疆溢達紡織有限公司;桂林溢達紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/34
• 分類號: D02G3/34;D06B7/04;D06P3/60
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 萬志香

1.一種花式紗的制成方法，其特征在于，包括以下步驟：

S₁：準備粗紗

將帶有染紗孔的粗紗管置于粗紗機上，將英制捻系數為2.0-2.5的粗紗條卷繞到粗紗管的管身上制成粗紗筒，所述粗紗條的卷繞厚度為1～5cm，所述粗紗條的卷繞密度為0.35～0.5g/cm³；

S₂：粗紗絲光或粗紗絲光并染色

拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入140～300g/L的堿液，20～40℃處理10～30分鐘，堿液由內向外循環，然后排出堿液；水洗2～3次，加入1～3g/L醋酸中和至pH值為5～7；加入3～1?5g/L柔軟劑，常溫循環5～15分鐘，排液，得到絲光粗紗；或

拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入140～300g/L的堿液，20～40℃處理10～30分鐘，堿液由內向外循環，然后排出堿液；水洗2～3次，加入1～3g/L醋酸中和至pH值為5～7；加入粗紗重量0.05-6％的染料、15-80g/L的硫酸鈉和5-20g/L的純堿，40～90℃染色40～100分鐘，排液；再加入0.5～1.5g/L醋酸調整pH值到6～7.5，40～60℃中和水洗，排液；再加入0.5～2g/L皂洗劑，90～100℃高溫皂洗，排液；再加入固色劑1～3g/L，40～50℃循環10～25分鐘后，加入3～15g/L柔軟劑，常溫循環5～15分鐘，排液，得到絲光染色粗紗；

S₃：步驟S₂的絲光粗紗或絲光染色粗紗烘干后，接上粗紗管的管頭和管底，將兩根粗紗掛于環錠紡細紗機繼續紡紗，即得花式紗；所述粗紗為兩根絲光粗紗、或兩根絲光染色粗紗、或絲光粗紗和本白粗紗、或絲光染色粗紗和本白粗紗。

2.根據權利要求1所述的花式紗的制成方法，其特征在于，步驟S₁中所述粗紗條的英制捻系數為2.2，卷繞厚度為3cm，卷繞密度為0.4g/cm³。

3.根據權利要求1所述的花式紗的制成方法，其特征在于，所述步驟S₂為：拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入220g/L的氫氧化鈉溶液，30℃處理20分鐘，堿液由內向外循環，然后排出堿液；水洗2次，加入2g/L醋酸中和至pH值為6，加入10g/L柔軟劑，并繼續常溫循環10分鐘，排液，即得絲光粗紗。

4.根據權利要求1所述的花式紗的制成方法，其特征在于，所述步驟S₂為：拆下粗紗管的管頭和管底，將粗紗筒置于染紗桿上并放于染缸中，注入220g/L的氫氧化鈉溶液，30℃處理20分鐘，堿液由內向外循環，然后排出堿液；水洗2次，加入2g/L醋酸中和至pH值為6，加入粗紗重量0.05-6％的染料、15-80g/L的硫酸鈉和5-20g/L的純堿，70℃染色80分鐘，排液；再加入1.0g/L醋酸調整pH值到7.0，50℃中和水洗，排液；再加入1g/L皂洗劑，95℃兩次高溫皂洗，排液；再做兩次常溫水洗，再加入2g/L固色劑，45℃下循環20分鐘后，加入10g/L柔軟劑，并繼續常溫循環10分鐘，排液，即得絲光染色粗紗。

5.根據權利要求4所述的花式紗的制成方法，其特征在于，步驟S₂中加入粗紗重量2％的染料、40g/L的硫酸鈉和10g/L的純堿。

6.根據權利要求1或4所述的花式紗的制成方法，其特征在于，步驟S₂中所述皂洗劑為陰離子皂洗劑或非離子皂洗劑，所述固色劑為陽離子或非離子固色劑，所述柔軟劑為有機硅柔軟劑或聚乙烯蠟。

7.根據權利要求1所述的花式紗的制成方法，其特征在于，步驟S₂中所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。

8.根據權利要求1所述的花式紗的制成方法，其特征在于，步驟S₃中所述紡紗方式為普通賽絡紡或緊密賽絡紡。

9.權利要求1-8任一項所述的制成方法制得的花式紗。