[發明專利]一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法

無效

• 申請號: 201210262173.1
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN102808195A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 胡清韜;史志榮;焦慶國;楊文杰
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C25C3/06
• 分類號: C25C3/06
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，涉及一種鋁電解生產過程中，電解槽裝爐焙燒啟動方法的改進。

背景技術

鋁電解槽是煉鋁的主體設備，自發明冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法以來，已持續一百多年的歷史，從自焙槽到預焙槽，再到現在的各種新技術預焙槽，如異形陰極、新型結構、雙鋼棒、鋼棒磁屏蔽電解槽等。鋁電解的技術水平、自動化裝備、精細化管理等方面都有了重大進展。

通常電解槽的焙燒啟動方法有三種：第一種是鋁液焙燒法；第二種是焦粒焙燒法；第三種是燃氣焙燒法。焦粒焙燒的優點是：在焙燒過程中使用軟連接和分流器，可以調整通過電解槽的電流量，可以較好控制焙燒的升溫速度。在雙鋼棒和鋼棒磁屏蔽等降低水平電流技術的電解槽，由于調整了陰極組的電阻分布，通電焙燒過程中，陰極組的溫度分布隨之發生改變，因此焦粒層的電阻分布也應隨之變化。

在鋁電解槽焙燒啟動過程中，由于存在電解槽陰極電阻的不同分布，會使得焙燒溫度不均勻，產生陰極熱應力集中現，影響焙燒效果。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能使焙燒溫度均勻、焙燒效果好的鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，其焙燒啟動過程采用焦粒焙燒法，其特征在于其裝爐過程，采用高、低兩種不同電阻率的煅后焦粒進行裝爐。

本發明的一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，其特征在于所述的高、低兩種不同電阻率值的差為5%~15%。

本發明的一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，其特征在于焙燒啟動過程的步驟包括：

（1）將平衡大母線停放在距下限位50mm處，回轉計讀數為350；

（2）關閉提升機電源，；

（3）清理槽膛及槽四周雜物，并用風吹凈爐膛，用小風把陰極表面吹凈。

（4）鋪設焦粒時從煙道端向出鋁端連續鋪設；

（5）在陽極的正投影方向放置好鋪焦粒用的鋪設篩網，將水平儀放置在鋪設篩網上，調整鋪設篩網，使其表面在同一水平；從槽中心由里向外將低電阻率的煅后焦粒均勻鋪撒在鋪設篩網內，用刮板尺平刮，使焦粒慢慢落下到每一孔填滿為止，鋪到陽極長度的50%~70%時，改用電阻高的煅后焦粒，均勻鋪撒在鋪設篩網內，用刮板尺平刮，直到鋪滿整個陽極投影篩網；

（6）垂直向上取出鋪設篩網，進行下一塊的鋪設；

（7）采用天車進行安裝陽極，當陽極下降至焦粒層上方8-10cm時停止。

本發明的一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，適用于鋁電解槽的焙燒啟動過程，按照上述要求對導電介質進行選擇和鋪設后，在焙燒過程中，其效果使陰極的焙燒溫度分布更均勻，陰極熱應力被合理吸收，無熱應力集中。

具體實施方式

一種鋁電解槽的焙燒啟動時的裝爐方法，選擇粒度為1-4mm的煅后焦，先對其進行篩分，將煅后焦根據阻值的不同按照不同的配比進行均勻混配，獲得兩種不同電阻率的焦粒。其中兩種焦粒的電阻值差異為5~15%，將高電阻率的焦粒命名為焦粒A，低電阻率的焦粒命名為焦粒B。其煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末電阻率400-580μΩm；其石墨真密度大于2.15g.cm-3。裝爐過程的具體操作步驟：

1）將平衡大母線停放在距下限位50mm處（回轉計讀數為350）。

2）關閉提升機電源，將“禁止操作”封條貼在槽控機及氣控柜上。

3）清理槽膛及槽四周雜物，并用風吹凈爐膛，用小風把陰極表面吹凈。

4）鋪設焦粒時應從煙道端向出鋁端連續鋪設，且A、B面交替進行。

5）在陽極的正投影方向放置好鋪焦粒用的鋪設篩網，將水平儀放置在鋪設篩網上，調整鋪設篩網，使其表面在同一水平。從槽中心由里向外每次各稱取5±1kg粒度為上述要求焦粒B，均勻鋪撒在鋪設篩網內，用刮板尺平刮，使焦粒慢慢落下到每一孔填滿為止，鋪到陽極長度的50~70%時，改用電阻大的焦粒A，均勻鋪撒在鋪設篩網內，用刮板尺平刮，直到鋪滿整個陽極投影篩網。

6）兩人配合垂直向上取出鋪設篩網，進行下一塊的鋪設。

7）指揮天車安裝陽極，當陽極下降至焦粒層上方8-10cm時停止，先用照明設備察看陽極底掌是否與焦粒層平行，若不平行時要對陽極的水平方向進行調整，然后再指揮天車快速下落至焦粒層上，以此類推。

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實施例

某廠300KA電解槽焙燒啟動前鋪設焦粒要求。

1、鋪設焦粒時從煙道端向出鋁端連續鋪設，且A、B面交替進行。