[發明專利]一種板坯連鑄機中間包控流裝置及其放渣方法

有效

• 申請號: 201210262086.6
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102744394A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 李洪建;武光君;郭偉達;張佩
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 呂利敏

技術領域

本發明涉及一種板坯連鑄機中間包控流裝置及其制備方法，屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包工藝技術領域。

背景技術

在板坯連鑄機中間包內設置控流裝置，以改變鋼水運行路線，延長鋼水在中間包內的停留時間，具有促進夾雜物上浮排除，減少鑄坯內部夾雜、改變夾雜物形態的冶金功能。控流裝置一般由湍流控制器、擋渣堰、擋渣壩組成。目前板坯連鑄機中間包內設置控流裝置后，又出現新的技術問題：（1）設置擋渣堰，不能把中間包內上浮的鋼渣通過中間包溢流口定期的排出來，只能縮短中間包的連澆時間，導致連鑄生產成本升高；（2）設置擋渣壩，在中間包停澆后，阻擋了部分鋼水流出，由此增加了中間包注余，降低了板坯合格率；（3）控流裝置不抗侵蝕、沖刷，使用壽命低，成為制約提高板坯連鑄中間包壽命的瓶頸問題，導致連鑄生產成本升高。

CN101947643A公開了一種中間包壩堰控流裝置，包括置在前部的擋渣堰、設置在擋渣堰后部的擋渣前壩以及設置在擋渣前壩后部的擋渣后壩；擋渣堰的形狀為左側面上下邊都是外弧形的橫截面為梯形的六面體；擋渣前壩的形狀為上底面上下邊都是下弧形的橫截面為五邊形的七面體；擋渣后壩的形狀為長方體。該發明的缺陷：1）擋渣堰的上沿與中間包的包沿平齊，不能把中間包內上浮的鋼渣通過中間包溢流口定期的排出來，只能縮短中間包的連澆時間，一般小于8小時；2）擋渣壩上無通孔，在中間包停澆后，阻擋了部分鋼水流出，由此增加了中間包注余；擋渣堰采用現有生產技術，其抵抗鋼水侵蝕、沖刷性能差，使用壽命一般小于8小時；3）中間包內鋼水注流沖擊的包底部位采用傳統的沖擊墊，未設置湍流控制器，對延長鋼水在中間包內的停留時間、促進夾雜物上浮排除的作用大大弱化，且沖擊墊抵抗鋼水侵蝕、沖刷性能差，使用壽命一般小于10小時。

發明內容

本發明的目的是，針對板坯連鑄機中間包內設置控流裝置后出現的問題，提供一種板坯連鑄機中間包控流裝置及制造方法；本發明的另一個目的是提供一種利用該板坯連鑄機中間包控流裝置的放渣方法，使用本發明可以實現定期放渣，同比減少中間包注余25%以上，控流裝置使用壽命同比提高1倍，達到16h以上，同比降低連鑄耐材生產成本30%以上。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種板坯連鑄機中間包控流裝置，包括湍流控制器、擋渣堰、擋渣壩，湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區包壁工作襯的內側，其中心線與大包長水口的中心線重合，擋渣堰固定于中間包包壁工作襯上，擋渣壩固定于中間包包底工作襯上，其特征在于，擋渣堰（5）的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面（10），且低于中間包溢流口涂抹料（1）的工作面，擋渣堰（5）與擋渣壩（6）上下交錯布置，擋渣壩（6）的兩端各有一個通孔；擋渣堰（5）與湍流控制器（4）中心距離a為400～600mm；擋渣壩（6）與擋渣堰（5）的中心距離b為300～400mm；中間包溢流口涂抹料（1）的工作面與中間包包沿（13）的距離y為120～160mm；湍流控制器（4）采用組合式復合材質結構，擋渣堰（5）、擋渣壩（6）均為澆注料澆注成型后采用中溫燒成工藝制備而成。

優選的，擋渣堰（5）的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面（10）的距離n為20～50mm，且擋渣堰（5）的上沿低于中間包溢流口涂抹料（1）工作面的距離m為50～100mm。

優選的，擋渣堰（5）與擋渣壩（6）上下交錯高度x為100～200mm。

優選的，擋渣壩（6）的兩端通孔的位置分別在擋渣壩兩端1/4處，通孔直徑d為50～100mm，通孔（7）中心線與中間包包底工作襯（8）的距離h為40～70mm。

優選的，湍流控制器（4）由湍流控制器外殼（14）、湍流控制器套芯（15）、湍流控制器底座（16）和涂抹料涂層（17）組裝而成。

所述湍流控制器外殼（14），其內側壁、左側壁、右側壁的上邊均比下邊大k為100～150mm，外側壁為直形，采用澆注料澆注成型。

所述湍流控制器套芯（15），呈圓錐臺形，中間空心呈圓柱形，直徑D為300～400mm，采用澆注料澆注成型。

優選的，擋渣堰（5）厚度L為120～160mm，在擋渣堰的上沿兩端各埋設一個吊環（18），采用澆注料澆注成型。

優選的，擋渣壩（6）厚度w為150～200mm，在擋渣壩的上沿兩端各埋設一個吊環（19），采用澆注料澆注成型。