[發(fā)明專利]用于生產(chǎn)螺旋明管的彎腳機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210261838.7
• 申請日: 2012-07-27
• 公開（公告）號: CN103570226A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顏良德
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門創(chuàng)鋒機械設(shè)備有限公司
• 主分類號: C03B23/045
• 分類號: C03B23/045
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種螺旋明管制造設(shè)備，尤其涉及一種用于生產(chǎn)螺旋明管的彎腳機構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，螺旋明管的彎腳工序大多數(shù)都是人工操作，操作工人手持燈管在火焰上加熱彎腳處，然后用手工彎成所需形狀。生產(chǎn)實踐表明，人工生產(chǎn)的明管外觀參差不齊，角度、形狀一致性差，人工成本高。鑒于此，業(yè)界開發(fā)一些生產(chǎn)輔助設(shè)備，但由于機械結(jié)構(gòu)、加熱火頭、工裝夾具彎腳機構(gòu)等設(shè)計不合理、半成品一致性差等，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率低，同時生產(chǎn)效率很低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)螺旋明管的彎腳機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)效率低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的用于生產(chǎn)螺旋明管的彎腳機構(gòu)包括：機架；Z向電機，設(shè)于所述機架上；Z向滾珠絲桿，豎直設(shè)置，并且一端連接于所述Z向電機的輸出軸；上下調(diào)節(jié)板，水平設(shè)置，并且中心區(qū)域與所述Z向滾珠絲桿的Z向絲桿螺母固定連接；導(dǎo)套，固定于所述機架上；導(dǎo)柱，一端固定于所述上下調(diào)節(jié)板，另一端穿過所述導(dǎo)套以為所述上下調(diào)節(jié)板沿Z向移動提供導(dǎo)向；第一彎腳裝置，用于彎折螺旋明管的第一管腳；第二彎腳裝置，用于彎折螺旋明管的第二管腳；所述第一彎腳裝置和所述第二彎腳裝置結(jié)構(gòu)相同，并且所述第一彎腳裝置和所述第二彎腳裝置以所述Z向滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)軸對稱；其中所述第一彎腳裝置包括：Y向線性導(dǎo)軌，固定于所述上下調(diào)節(jié)板下方的一側(cè)；Y向線性滑塊，可滑動地設(shè)于所述Y向線性導(dǎo)軌上；Y向電機，固定于所述上下調(diào)節(jié)板的下方；Y向滾珠絲桿，一端連接于所述Y向電機的輸出軸；Y向固定板，水平設(shè)置，固定于所述Y向線性滑塊和所述Y向滾珠絲桿的Y向絲桿螺母，以在所述Y向電機的驅(qū)動下沿Y向移動，并且所述Y向固定板的長度方向和Y向垂直；X向電機，固定于所述Y向固定板下方；X向滾珠絲桿，一端連接于所述X向電機的輸出軸；X向固定板，水平設(shè)置，固定于所述X向線性滑塊和所述X向滾珠絲桿的X向絲桿螺母，以在所述X向電機的驅(qū)動下沿X向移動；固定板；連接桿，一端連接于所述固定板的上方，另一端連接于所述X向固定板的下方；Z旋轉(zhuǎn)電機，固定于所述固定板上方；第一導(dǎo)向軸支座，固定于所述Z旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸，以在所述Z旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動下繞一豎直軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述第一導(dǎo)向軸支座的端部設(shè)有Y旋轉(zhuǎn)電機固定板；?Y旋轉(zhuǎn)電機，固定于所述Y旋轉(zhuǎn)電機固定板上；????第二導(dǎo)向軸支座，固定于所述Y旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸，以在所述Y旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動下繞Y軸旋轉(zhuǎn)，并且所述第二導(dǎo)向軸支座的端部設(shè)有氣缸固定板；夾子裝置，固定于所述氣缸固定板，用于夾緊螺旋明管的管腳。

根據(jù)上述用于生產(chǎn)螺旋明管的彎腳機構(gòu)的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述X向電機、所述Y向電機、所述Z向電機、所述Z旋轉(zhuǎn)電機、所述Y旋轉(zhuǎn)電機為步進電機或伺服電機。

根據(jù)上述用于生產(chǎn)螺旋明管的彎腳機構(gòu)的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述夾子裝置包括：平行卡爪氣缸，固定于所述氣缸固定板上；相對設(shè)置的夾子固定塊，固定于所述平行卡爪氣缸；夾子，設(shè)于所述夾子固定塊之間；柔性抱緊塊，設(shè)于所述夾子之間，用于直接抱緊螺旋明管的管腳。

根據(jù)上述用于生產(chǎn)螺旋明管的彎腳機構(gòu)的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述柔性抱緊塊為硅膠材質(zhì)。

應(yīng)用本發(fā)明時，當(dāng)燈管被轉(zhuǎn)入本發(fā)明的下方時，機構(gòu)下移，夾子抱穩(wěn)半成品燈管的兩個管腳，當(dāng)兩個管腳被抱穩(wěn)后，當(dāng)彎腳機構(gòu)動作，帶動兩個管腳呈弧線向上、向內(nèi)彎起。本發(fā)明穩(wěn)定性好，可調(diào)性高，動作分解協(xié)調(diào)性好，定位好，操作方便，使螺旋燈彎腳準(zhǔn)確，合格率高，彎出的管腳與管體角度一致性好，尺寸準(zhǔn)確，效率提高。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為沿圖1中D-D線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為彎腳工藝前后的螺旋明管的結(jié)構(gòu)對比圖。

附圖標(biāo)記與部件的對應(yīng)關(guān)系如下：

1?Z向伺服電機

2?Z向滾珠絲桿

3上下調(diào)節(jié)板

4導(dǎo)柱

5導(dǎo)套

6?Y向線性導(dǎo)軌

7?Y向線性滑塊

8?X向線性導(dǎo)軌

9?X向線性滑塊

10?X向聯(lián)軸器

11?X向步進電機

12?X向滾珠絲桿

13?X向絲桿螺母

14支柱固定夾

15導(dǎo)向軸支座

16平行卡爪氣缸

17夾子