[發明專利]模具安裝框架

無效

• 申請號: 201210261460.0
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102814881A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 蔣惠民
• 申請（專利權）人: 蘇州市佳騰精密模具有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30;B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種模具安裝框架，可用于將小尺寸模具安裝在大型機臺上使用。

背景技術

發泡成型是使塑料產生微孔結構的過程，幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔結構可將泡沫塑料分為兩類：(1)開孔泡沫塑料：絕大多數氣孔是互相連通的；(2)閉孔泡沫塑料：絕大多數氣孔是互相分隔的。開孔或閉孔的泡沫結構是由制造方法決定的。泡沫塑料有三種發泡方式：(1)物理發泡：①將惰性氣體在加壓下使其溶于聚合物熔體或糊狀復合物中，經減壓釋放高壓氣體而發泡；②利用低沸點液體蒸發而發泡；③利用液體介質吸附溶解塑料中事先添加的固體物質而發泡；④在塑料中加入中空微球后經固化而形成泡沫材料；(2)機械發泡：利用機械的攪拌作用，混入空氣而發泡；(3)①利用化學發泡劑加熱后分解放出的氣體而發泡；②利用原料組份件的化學反應所放出的氣體而發泡。

發泡成型已成為塑料加工中一個重要領域。20世紀60年代發展起來的結構泡沫塑料，以芯層發泡、皮層不發泡為特征，外硬內韌，比強度高，耗料省，日益廣泛地代替木材用于建筑和家具工業中。發泡成型多在注塑機上實現，發泡成型機有非常多的種類，先正確判斷成型產品應由哪一類型成型機，或是哪一個系列來生產。模具尺寸(寬度、高度、厚度)是影響成型機選擇的重要因素之一，要求模具在成型機上要放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

所以，為注塑出尺寸合格、品質高的塑料產品，模具需要與注塑機匹配，以滿足注射過程中射出量、射出壓力及射出率等要求。一般情況下，小體積模具安裝于小型機臺上，大體積模具安裝于大型機臺上注塑，而實際生產過程中，小尺寸塑料產品的需求量遠遠高于大尺寸塑料產品，生產現場的小型機臺無法排期注塑的情況經常發生，如何將小體積模具安裝于大型機臺上注塑以成為注塑領域亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明目的是提供一種模具安裝框架，利用本結構，可以將小型模具裝到大型機臺上發泡成型，提高生產的靈活機動性，便于生產排期。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種模具安裝框架，包括凸模面板和凹模面板，所述凸模面板的兩側分別與模具的凸模型芯安裝板和發泡成型機的凸模背板固定連接，所述凹模面板的兩側分別與模具的凹模型芯安裝板和注塑機的凹模背板固定連接。通過上述結構，可以將小型模具裝到大型機架上成型，而無需對模具做過多的改裝，提高生產的靈活機動性。

上述技術方案中，所述凸模面板和凹模面板之間設有一卡接結構，該卡接結構由設于凸模面板上的一圈卡槽和設于凹模面板上的一圈止口構成。

上述技術方案中，所述凸模面板與凸模背板之間固設有復數根凸模支撐桿，所述凹模面板與凹模背板之間固設有復數根凹模支撐桿。

進一步的技術方案，所述凹模背板與凹模型芯之間依次設有減蒸汽室高度調節框和料槍背板。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1.本發明與模具連接后，可以將小型模具裝到大型機架上成型，而無需對模具做過多的改裝，提高生產的靈活機動性。

2、本發明可以加工成不同尺寸的系列化產品，滿足不同規格的機型、模具之間的轉換要求。

附圖說明

圖1是本發明實施例一的立體圖；

圖2是實施例一的結構示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖；

其中：1、凸模面板；2、凹模面板；3、凸模型芯安裝板；4、凹模型芯安裝板；5、凹模背板；6、減蒸汽室高度調節框；7、料槍背板。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例一：參見圖1～圖3所示，一種模具安裝框架，包括凸模面板1和凹模面板2，所述凸模面板1的兩側分別與模具的凸模型芯安裝板3和注塑機的凸模背板固定連接，所述凹模面板2的兩側分別與模具的凹模型芯安裝板4和注塑機的凹模背板5固定連接。通過上述結構，可以將小型模具裝到大型機架上成型，而無需對模具做過多的改裝，提高生產的靈活機動性。

凸模面板1和凹模面板2之間設有一卡接結構，該卡接結構由設于凸模面板1上的一圈卡槽和設于凹模面板2上的一圈止口構成。