[發明專利]一種通孔泡沫鋁的連續生產方法

有效

• 申請號: 201210261261.X
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102787251A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 陳剛;趙玉濤;楊濤;季鵬飛
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;C22C21/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種通孔泡沫鋁的連續生產方法，其特征在于：將經過脫脂和除銹的鋁或鋁合金板箔材邊角料剪裁成條帶，在壓力作用下通過模具把兩片條帶壓成兩半圓管，將兩半圓管從接頭處機械壓合成短管，或者直接卷制成短管并在接頭處壓合，然后將短管隨機堆積，在保護氣氛下通過熱壓成型讓圓管相互連接制作成通孔泡沫鋁。

2.如權利要求1所述的一種通孔泡沫鋁的連續生產方法，其特征在于：所涉及的脫脂和除銹的鋁及鋁合金板箔材邊角料，是指采用清潔劑清洗與表面機械打磨相結合的方式對厚度在0.05~1.5mm的鋁或鋁合金板箔材邊角料進行常規脫脂和除銹處理，然后通過熱空氣或者氮氣進行干燥獲得的材料。

3.如權利要求1所述的一種通孔泡沫鋁的連續生產方法，其特征在于：所涉及的剪裁成條帶，是指通過機械剪切將鋁或鋁合金板箔材邊角料剪裁成寬1.5~4.0mm的條帶。

4.如權利要求1所述的一種通孔泡沫鋁的連續生產方法，其特征在于：所涉及的模具，是指由可活動的兩半內圓柱面模具與固定的圓柱體組成的模具，內圓柱面與圓柱體的直徑相等，直徑范圍在1.0~5.0mm，圓柱體上設有能上下移動的與圓柱體貼合的圓管，用于頂出壓合而成的短管。

5.如權利要求1所述的一種通孔泡沫鋁的連續生產方法，其特征在于：所涉及的將兩半圓管從接頭處機械壓合成短管，是指將兩半圓管貼合在圓柱體上，外加兩半內圓柱面模具，采用機械咬合裝置，將兩半圓管的端部留出的0.5~1.0mm寬的鋁帶壓合，使兩半圓管組合成短管，拿掉兩半內圓柱面模具，再用能上下移動的與圓柱體貼合的圓管頂出短管。

6.如權利要求1所述的一種通孔泡沫鋁的連續生產方法，其特征在于：所涉及的直接卷制成短管并接頭處壓合，是指由可移動的擠壓塊將鋁或鋁合金條帶的端部壓緊在能旋轉的圓柱體上，圓柱體直徑為1.0~5.0mm，通過圓柱體旋轉，將鋁及鋁合金條帶卷制成管狀，然后采用機械咬合裝置圓管端部0.5~1.0mm寬的鋁帶重合部分壓合，從而形成短管，再用能上下移動的與圓柱體貼合的圓管頂出短管。

7.如權利要求1所述的一種通孔泡沫鋁的連續生產方法，其特征在于：所涉及的保護氣氛，是指采用氮氣和氫氣形成的混合保護性氣體，氫氣是氮氣

體積分數的0.2~0.5%。

8.如權利要求1所述的一種通孔泡沫鋁的連續生產方法，其特征在于：所涉及的熱壓成型，是指通過加壓裝置，將加熱到600~650℃的鋁短管或者加熱到530~580℃的鋁合金短管在10~50MPa的壓應力下保持20~30min。