[發明專利]減小X20Cr13縱橫向力學性能差異的方法

有效

• 申請號: 201210261254.X
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102864382A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 廖云虎;何夢華;張華國;雷德江;蔡少榮
• 申請（專利權）人: 四川六合鍛造股份有限公司
• 主分類號: C22C38/40
• 分類號: C22C38/40;C22C33/04;C21D8/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 卿誠

技術領域

本發明涉及一種燃機材料縱橫向力學性能差異的解決方法，特別是涉及一種減小燃機葉片或螺栓的不銹鋼材料X20Cr13縱橫向力學性能差異的方法。

技術背景

隨著國內用電量的增加以及環保要求和我國燃機制造技術的發展，燃機大量用于發電，其工作溫度和壓力以及工作環境和運行安全的要求與普通發電機組有很大的區別，現有的葉片和螺栓材料X20Cr13的力學性能已不能滿足該工況的使用要求。

發明內容

本發明的目的是解決現有X20Cr13的力學性能差異的技術問題，提供一種減小X20Cr13縱橫向力學性能差異的方法，通過該方法制作的燃機葉片或螺栓，縱橫向力學性能有較大改善，能夠有效的降低縱橫向性能差異，達到用戶要求。

為達到本發明的目的，本發明采用的技術方案為：減小X20Cr13縱橫向力學性能差異的方法，包括下列步驟：

取含下列重量份數的所需元素：C?0.17~0.22；?Si?0.10~0.60；?Mn?0.30~0.80；?Ni?0.30~0.80；?Cr?12.5~14.0，于非真空感應爐中初煉，熔煉溫度為1520~1620℃；

在熔煉過程加入稀土元素鈰，稀土元素鈰的含量占總重量的重量百分比為0.042-0.046%，溶液澆注成自耗電極；?

將自耗電極于電渣爐中重熔精煉，制成電渣重熔錠；

電渣重熔錠整體滾圓；

壓機進行三次鐓拔工藝，每次鐓粗變形量≥45%；

成品鍛造采用十字交叉鍛造；

調質熱處理。

在上述方法中，在將自耗電極于電渣爐中重熔精煉的過程中，控制熔速為4.0~5.0Kg/min，在調制熱處理時，淬火溫度為1000℃，時間為30~120min，回火溫度為685℃，時間為60~360min。

從上述發明的各項技術特征可以得出，本發明的優點為：采用本發明的工藝方法制備的燃機葉片及螺栓材料，經室溫拉伸試驗，實驗結果如圖1所示，結果表明縱橫向力學性能有較大改善，且利用本方法制造的燃機葉片和螺栓，能夠有效的降低縱橫向性能差異，達到用戶要求。

附圖說明

下面通過附圖對本發明做進一步的說明，其中：

圖1為通過本發明方法制作的材料的力學性能檢測結果。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發明做進一步的描述：

實施例1

本實施例中，我們采用下列步驟進行：?

取含下列重量份數的所需元素：C?0.17；?Si?0.10；?Mn?0.30；?Ni?0.30；?Cr?12.5，于非真空感應爐中初煉，熔煉溫度為1520~1620℃；

在熔煉過程加入稀土元素鈰，稀土元素鈰的含量占總重量的重量百分比為0.042%，控制雜質元素的含量盡量低，溶液澆注成自耗電極；?

將自耗電極于電渣爐中重熔精煉，控制熔速為4.0~5.0Kg/min，進一步降低雜質元素含量的同時，盡量改變其夾雜物性質及結晶的方向性，制成電渣重熔錠；

電渣重熔錠整體滾圓；

壓機進行三次鐓拔工藝，每次鐓粗變形量≥45%；

成品鍛造采用十字交叉鍛造；

調質熱處理，采用確定的調質熱處理工藝，淬火溫度為1000℃，時間為30min，回火溫度為685℃，時間為60min。

實施例2

本實施例中，我們采用下列步驟進行：?

取含下列重量份數的所需元素：C?0.19；?Si?0.25；?Mn?0.45；?Ni?0.40；?Cr?13.0，于非真空感應爐中初煉，熔煉溫度為1520~1620℃；

在熔煉過程加入稀土元素鈰，稀土元素鈰的含量占總重量的重量百分比為0.043%，控制雜質元素的含量盡量低，溶液澆注成自耗電極；?

將自耗電極于電渣爐中重熔精煉，控制熔速為4.0~5.0Kg/min，進一步降低雜質元素含量的同時，盡量改變其夾雜物性質及結晶的方向性，制成電渣重熔錠；

電渣重熔錠整體滾圓；

壓機進行三次鐓拔工藝，每次鐓粗變形量≥45%；

成品鍛造采用十字交叉鍛造；

調質熱處理，采用確定的調質熱處理工藝，淬火溫度為1000℃，時間為60min，回火溫度為685℃，時間為90min。

實施例3

本實施例中，我們采用下列步驟進行：?