[發明專利]一種高抗沖塑木復合材料板材及其制備方法

無效

• 申請號: 201210261193.7
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102746686A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 江蘇森諾塑膠科技有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L23/06;C08L23/12;C08L25/06;C08L51/06;C08L23/16;C08L45/00;C08L23/30;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/101;B29B9/06;B29C47/00
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技術領域

?本發明涉及一種塑木復合材料板材，特別是涉及一種高抗沖塑木復合材料板材及其制備方法。

背景技術

塑木復合材料是將聚合物樹脂和木質纖維材料（木屑、竹粉、稻殼、秸梗等）按一定比例混合，并添加特制的助劑，經高溫擠壓成型等工藝制成的具有一定形狀的復合材料。是一種綠色環保，無污染、可替代木材、塑材，并且可100％回收再生的高科技產品，被譽為“新型綠色環保復合材料”。常見的塑木復合材料制品有結構類、裝飾類、包裝類和特型類幾大類型，包括線材、型材、板材、片材和異型材等多種系列，其適用范圍幾乎可以涵蓋所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金及其他相似復合材料現在的使用領域，已開始進入建筑、家裝、家具、物流、包裝、園林、市政、環保、軍事、體育等行業。塑木復合材料具有五大特點：原料資源化，其原材料實現了資源的綜合利用和有效利用；產品可塑化，可根據使用要求生產出不同性能和形狀的制品；使用環保化的塑木基材、常用助劑以及產成品均安全環保；成本經濟化，實現了低價值材料向高附加值產品的轉移；回收再生化，其報廢產品及回收廢料均可100%的再生利用。但傳統塑木復合材料中由于大量使用了木粉等植物纖維粉及無機填料，一般力學性能不高，特別是抗沖擊性能較差，在生產、運輸、儲存或使用過程中，由于各種原因的碰撞往往會導致塑木板材開裂、局部脫落，甚至斷裂等，從而影響了其使用效果和使用壽命。所以，對傳統塑木復合材料板材進行改性，提高其包括沖擊強度在內的力學性能，以滿足更多場合的應用需要就十分必要。

發明內容

本發明的目的是針對上述不足之處提供一種高抗沖塑木復合材料板材及其制備方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種高抗沖塑木復合材料板材，由包括以下重量份數的原料制備而成：

塑料粒子????????????????????????????????????????????50?

木粉?????????????????????????????????????????????50-70

甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝LDPE(LDPE-g-GMA)??????????5-10

納米二氧化鈦???????????????????????????????????????1-3

滑石粉?????????????????????????????????????????????4-8

萜烯樹脂??????????????????????????????????????????0.6-1?

三元乙丙橡膠（EPDM）????????????????????????????????1-2

硬脂酸丁酯??????????????????????????????????????????2-4

氧化聚乙烯??????????????????????????????????????????2-4

本發明一種高抗沖塑木復合材料板材，其中所述的塑料粒子為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種。

本發明一種高抗沖塑木復合材料板材，其中所述的木粉粒徑為60-100目。

本發明一種高抗沖塑木復合材料板材，其中所述的納米二氧化鈦粒徑20-60nm。

本發明一種高抗沖塑木復合材料板材，其中所述的滑石粉粒徑為1000-2000目。

優選，一種高抗沖塑木復合材料板材，由包括以下重量份數的原料制備而成：

塑料粒子????????????????????????????????????????????50?

木粉?????????????????????????????????????????????55-65

甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝LDPE(LDPE-g-GMA)??????????6-9

納米二氧化鈦???????????????????????????????????1.5-2.5

滑石粉?????????????????????????????????????????????5-7

萜烯樹脂???????????????????????????????????????0.7-0.9?

三元乙丙橡膠（EPDM）???????????????????????????1.2-1.8

硬脂酸丁酯?????????????????????????????????????2.5-3.5