[發明專利]一種電池模組連接件的制造方法

無效

• 申請號: 201210261149.6
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102832369A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 笪慶
• 申請（專利權）人: 笪慶
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及多個電池連接領域，特別是涉及一種電池模組連接件的制造方法。

背景技術

人類歷史的發展和人類所利用的能源密切相關，十九世紀七十年代電能的發明和應用掀起了第二次工業化高潮，電能是實現工業自動化和農業現代化的基礎，電能替代其他能源后可大大降低單位產值能耗，其中電池是儲存電能的重要載體。但由于電池技術的局限和使用上安全的考慮，單個電池的電芯容量不能太大，一般是把幾十個甚至上百個小容量的電池通過一定的方式組合成大容量的電池組。

傳統上得到電池組的方法是用較薄的金屬板材將幾個或十幾個單節電池通過焊接的方式連接到一起，但因為薄的金屬板材截面積小，無法使大電流放電，同時薄的金屬板材也不容易放熱造成使用不安全，因此這個方法只適用于容量小或個數少的電池。因為焊接工藝的限制，厚的金屬板材也無法應用到電池組的連接中。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種電池模組連接件的制造方法，該方法成本低廉，所得產品適用于容量大的電池模組。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種電池模組連接件的制造方法，包括以下步驟：

（1）對第一金屬片和第二金屬片進行預檢，檢測是否合格；

（2）對第一金屬片表面進行防氧處理，并進行沖壓得到第一透孔，對第二金屬片進行沖壓得到第二透孔，并進行超聲波清洗；

（3）第一金屬片的第一透孔和第二金屬片的第二透孔相對應疊加鉚合固定，并用激光焊接得到電池模組連接件。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一金屬片的材料采用T2紫銅，所述第二金屬片的材料采用鎳片。

在本發明一個較佳實施例中，所述T2紫銅的規格是M軟態，所述鎳片的規格是1/2H半硬。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一透孔的長度為7mm-10mm，寬度為7mm-10mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一金屬片的厚度大于等于0.4mm，所述第二金屬片的厚度為0.2mm-0.4mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟（3）中是在80-90℃下超聲波清洗20-40分鐘。

本發明的有益效果是：本發明的電池模組連接件的制造方法，該方法工藝成熟，可用于工業上大規模生產，采用沖壓技術得到透孔，顯著降低生產成本，得到的電池模組連接件質量可靠，可適用于多個單節電池組成的總容量大的電池模組使用，改變第一金屬片的厚度可以適用于不同大小的電池放電倍率，第二金屬片與電池電芯之間焊接牢固，防止虛焊。

附圖說明

圖1是本發明電池模組連接件一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、第一金屬片，2、第二金屬片，3、第一透孔，4、第二透孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一：

（1）第一金屬片1選用規格為M軟態的T2紫銅，第二金屬片2選用規格為1/2H半硬的鎳片，對第一金屬片1和第二金屬片2進行預檢，檢測是否有起皮、夾灰等現象，防止焊接時產生虛焊現象；

（2）對第一金屬片1表面進行防氧處理，對第一金屬片1進行沖壓，得到長為7mm、寬為7mm的第一透孔3，對第二金屬片2進行沖壓，得到長為7mm、寬為7mm的第二透孔4，并在80℃下將第二金屬片進行超聲波清洗25分鐘，進行超聲波清洗可發現第二金屬片中與電池連接部分的瑕疵，對有瑕疵的第二金屬片剔除，防止虛焊的發生；

（3）第一金屬片1的第一透孔3和第二金屬片2的第二透孔4相對應疊加鉚合固定，并用激光焊接得到電池模組連接件。

實施例二：

（1）第一金屬片1選用規格為M軟態的T2紫銅，第二金屬片2選用規格為1/2H半硬的鎳片，對第一金屬片1和第二金屬片2進行預檢，檢測是否有起皮、夾灰等現象，防止焊接時產生虛焊現象；

（2）對第一金屬片1表面進行防氧處理，對第一金屬1進行沖壓，得到長為10mm、寬為10mm的第一透孔3，對第二金屬片2進行沖壓，得到長為10mm、寬為10mm的第二透孔4，并在85℃下將第二金屬片進行超聲波清洗30分鐘，進行超聲波清洗可發現第二金屬片中與電池連接部分的瑕疵，對有瑕疵的第二金屬片剔除，防止虛焊的發生；

（3）第一金屬片1的第一透孔3和第二金屬片2的第二透孔4相對應疊加鉚合固定，并用激光焊接得到電池模組連接件。