[發明專利]利用提鈦尾渣生產預熔精煉渣的方法

無效

• 申請號: 201210261019.2
• 申請日: 2012-07-26
• 公開（公告）號: CN102732681A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 陳啟斌;敖進清;李堅;青光紅;陳濤;吳勝利;何奇;卓勝;鄭德明
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21B3/06
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 梁鑫

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種利用提鈦尾渣生產預熔精煉渣的方法。

背景技術

預熔精煉渣是將組成精煉渣的各種原料破碎后按一定比例機械混合后用化渣爐去除雜質、冷卻粉碎后制成。其具有成分均勻、性能穩定、成渣速度快、吸熱小、粉塵少，對環境污染小等優點。目前電弧爐、轉爐煉鋼普遍采用爐外精煉技術，采用預熔精煉渣能使煉鋼效果達到最佳。

預熔精煉渣常用的原材料為：石灰石、鋁礬土、螢石等，如中國專利CN102115805A《預熔型精煉渣》公開了一種預熔型精煉渣，其成分包括54～68％的活性石灰、23～35％的高鋁礬土、1～6％的硼砂、2～7％的鎂砂；如中國專利CN1827792A《一種無氟預熔精煉渣及其制備方法》提出的預熔精煉渣以含CaO、Al₂O₃、MgO的礦石為原料，其含CaO的原料為石灰石、方解石或生石灰，其含Al₂O₃的原料為輕燒礬土或鋁礬土，其含MgO的原料為白云石或輕燒白云石。也有采用一些工業廢渣為原料的，如中國專利CN101984088A《利用轉爐渣和鋁渣制備預熔精煉渣的方法》提到采用轉爐渣和鋁渣生產預熔精煉渣的方法，其中，鋁渣的金屬鋁含量要求大于20％。上述專利預熔精煉渣的生產方法均為將一定比例的原料破碎、混合后進行熔煉，生產過程中需要將各種原料從室溫加熱到1300～1600℃，需要消耗大量的能源，成本較高。

另外，高鈦型高爐渣中二氧化鈦含量約20～24wt％，其鈦的提取一直是世界難題。采用熔融還原法提取高鈦型高爐渣中的Ti和Si制成鈦硅鐵合金是最新研究的一種合金制取方法，如申請號為201210003045.5，名稱為高鈦低硅的鈦硅鐵合金及其制備方法的專利即公開了該種方法；該方法利用高鈦型高爐渣制取含鈦量高于40wt％的鈦硅鐵合金，能夠有效提取高鈦型高爐渣中的鈦資源。提取鈦資源的同時，還會獲得提鈦后剩余的尾渣（即提鈦尾渣）。每生產1噸鈦硅鐵合金會同時產生4～6噸提鈦尾渣。提鈦尾渣尚無一種清潔高效利用的處理方法，如果處理不好，將產生二次污染，影響高鈦型高爐渣的資源化利用。

提鈦尾渣以Al₂O₃、CaO、MgO為主，其中Al₂O₃約為45～60％、CaO約為20～30％、MgO約為5～15％，此外還有約1～10％的SiO₂、0～4％的TiO₂，冶煉出渣時提鈦尾渣溫度達到1600℃以上。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種利用提鈦尾渣余熱、降低生產成本的預熔精煉渣生產方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：利用提鈦尾渣生產預熔精煉渣的方法，向每100重量份的熔融狀態下的提鈦尾渣中加入25～85重量份的石灰、0～20重量份的螢石進行預熔精煉渣的冶煉，冶煉完成后冷卻、破碎得到預熔精煉渣產品。

其中，上述方法中所述石灰中的CaO含量按重量計大于85％，所述螢石中CaF₂含量按重量計大于40％。

其中，上述方法中所述熔融狀態下的提鈦尾渣的溫度為1680～1700℃。

其中，上述方法中向每100重量份的提鈦尾渣中加入石灰和螢石的量為：石灰50～70重量份、螢石0～10重量份。

其中，上述方法中向每100重量份的提鈦尾渣中加入石灰50重量份。

其中，上述方法中所述石灰中CaO含量按重量計為92～94％。

其中，上述方法中所述提鈦尾渣按重量計含Al₂O₃54％、CaO?25％、MgO?9.7％，SiO₂6.6％、TiO₂1.9％。

其中，上述方法中所述預熔精煉渣產品的粒度小于40mm。

其中，上述熔融狀態下的提鈦尾渣可以排放到單獨的化渣爐進行冶煉，也可利用冶煉鈦硅鐵合金的電弧爐排放完合金后將提鈦尾渣直接留在電弧爐中冶煉；所述化渣爐為等離子爐、直流電弧爐、交流電弧爐或電阻爐。