[發(fā)明專利]一種石化企業(yè)業(yè)務(wù)信息模型數(shù)據(jù)一致化的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210260571.X
• 申請(qǐng)日: 2012-07-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102831496A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 榮岡;朱峰;馮毅萍;朱煒;趙路軍;胡云蘋(píng);齊瑞超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號(hào): G06Q10/06
• 分類號(hào): G06Q10/06
• 代理公司: 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石化企業(yè)模型一致化方法，尤其是涉及一種石化企業(yè)業(yè)務(wù)信息模型數(shù)據(jù)一致化的方法。

背景技術(shù)

企業(yè)集成是多年來(lái)國(guó)際上廣泛研究和實(shí)踐的論題，研究這一論題的目的就是研究怎樣組織好企業(yè)的生產(chǎn)和銷售，從而在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中能夠使企業(yè)得到發(fā)展和壯大。

根據(jù)企業(yè)控制系統(tǒng)集成建模國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(Enterprise-Control?System?Integration)ISA-95及美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)(Advanced?Manufacturing?Research，AMR)提出了ERP(Enterprise?Resource?Planning)/MES(Manufacturing?Executive?System)/PCS(Process?Control?System)三層企業(yè)集成模型。

PCS層通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；MES層通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、成本控制、物料平衡和能源管理等業(yè)務(wù)功能模塊來(lái)組織生產(chǎn)，并對(duì)PCS層和ERP層的信息進(jìn)行采集、傳遞和加工處理；ERP層則根據(jù)企業(yè)的人、財(cái)、物等資源的總體狀況和產(chǎn)、供、銷各環(huán)節(jié)的信息，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃、組織，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有序進(jìn)行，并對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃進(jìn)行決策。在ERP系統(tǒng)中長(zhǎng)期計(jì)劃的指導(dǎo)下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，依托各個(gè)業(yè)務(wù)功能模塊完成短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化等工作。從而形成了以物流、資金流、信息流集成優(yōu)化為目標(biāo)的流程工業(yè)綜合自動(dòng)化整體解決方案，成為當(dāng)今西方先進(jìn)工業(yè)國(guó)家流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)理論和產(chǎn)品的主流框架，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了顯著的效益。

PCS/MES/ERP三層次結(jié)構(gòu)體系滿足了工業(yè)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)管理與控制的需求，也對(duì)企業(yè)建模提出了多層次多時(shí)空粒度的需求。而傳統(tǒng)的企業(yè)業(yè)務(wù)功能模塊多針對(duì)單一層次需求，不同層次或同一層次不同業(yè)務(wù)功能模塊軟件之間相對(duì)獨(dú)立，缺乏模型數(shù)據(jù)共享，不同業(yè)務(wù)軟件之間信息模型數(shù)據(jù)不一致的現(xiàn)象十分普遍，導(dǎo)致企業(yè)業(yè)務(wù)實(shí)施過(guò)程數(shù)據(jù)不平衡、需要大量成本投入模型的維護(hù)和管理。因而有效解決不同業(yè)務(wù)功能模塊之間的數(shù)據(jù)一致性問(wèn)題是業(yè)務(wù)功能軟件開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵問(wèn)題。

具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)前的軟件系統(tǒng)多采用面向?qū)ο蟮姆椒?，即設(shè)計(jì)信息模型結(jié)構(gòu)并實(shí)例化信息模型，而石化企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的不確定性不會(huì)導(dǎo)致模型結(jié)構(gòu)的改變，卻會(huì)導(dǎo)致模型實(shí)例的改變。例如，某個(gè)裝置的老化報(bào)廢并不會(huì)導(dǎo)致描述這類裝置的信息模型結(jié)構(gòu)發(fā)生改變(包括模型名稱、這類裝置所具有的屬性等)，卻會(huì)導(dǎo)致該信息模型的實(shí)例發(fā)生改變(如原本有三套這類裝置現(xiàn)在減少為兩套，即數(shù)據(jù)記錄的減少)。當(dāng)各個(gè)信息模型直接面向生產(chǎn)流程建模時(shí)，流程設(shè)備的改變必然要求每個(gè)相關(guān)的信息模型都需要更新模型實(shí)例，如某個(gè)裝置的報(bào)廢導(dǎo)致描述該類裝置的所有信息模型必須同時(shí)刪除該裝置的記錄，這在大型的企業(yè)軟件系統(tǒng)中是一個(gè)繁雜而且容易出錯(cuò)的工作。特別是在當(dāng)前軟件系統(tǒng)提供商(即負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)相關(guān)系統(tǒng)的軟件公司)和軟件使用者(即各石化企業(yè))分工明確的情況下，軟件系統(tǒng)提供商實(shí)時(shí)追蹤軟件使用者的生產(chǎn)過(guò)程流程變化存在較大困難和較高的成本，而軟件使用者又由于對(duì)軟件系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不熟悉而無(wú)法有效更新流程模型，從而極易導(dǎo)致軟件系統(tǒng)無(wú)法長(zhǎng)期有效運(yùn)行。

因此，減少生產(chǎn)流程設(shè)備變化導(dǎo)致的系統(tǒng)維護(hù)成本就提出兩個(gè)要求：一是避免生產(chǎn)流程的局部改變導(dǎo)致大量的模型實(shí)例維護(hù)工作，二是有效解決軟件使用者在對(duì)軟件結(jié)構(gòu)不太了解的情況下對(duì)模型實(shí)例的同步維護(hù)工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開(kāi)了一種石化企業(yè)業(yè)務(wù)信息模型數(shù)據(jù)一致化的方法，將不同的業(yè)務(wù)信息模型通過(guò)多尺度物流拓?fù)淠Ｐ蛯?shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)聯(lián)，保證了不同業(yè)務(wù)功能信息模型之間基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一致性。

一種石化企業(yè)業(yè)務(wù)信息模型數(shù)據(jù)一致化的方法，包括以下幾個(gè)步驟：

(1)根據(jù)指定的生產(chǎn)流程分別建立PCS層、MES層和ERP層物流拓?fù)淠Ｐ?，形成與所述生產(chǎn)流程相應(yīng)的多尺度物流拓?fù)淠Ｐ停?/p>

(2)對(duì)所述多尺度物流拓?fù)淠Ｐ椭械南噜弻哟伍g建立映射；

(3)根據(jù)業(yè)務(wù)需求，構(gòu)建與所述生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的業(yè)務(wù)功能模塊，以及與該業(yè)務(wù)功能模塊對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù)信息模型；

(4)將業(yè)務(wù)信息模型關(guān)聯(lián)至所述多尺度物流拓?fù)淠Ｐ汀?/p>