[發明專利]鋁塑復合包裝材料分離裝置

有效

• 申請號: 201210259729.1
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN102773242A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 王琪;閆大海;劉玉強;李麗;羊軍;黃澤春
• 申請（專利權）人: 中國環境科學研究院;杭州富倫生態科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 北京智匯東方知識產權代理事務所(普通合伙) 11391
• 代理人: 康正德;范曉斌

技術領域

本發明涉及物料分離技術，尤其是涉及一種實現物料連續分離的無軸雙螺旋鋁塑復合包裝材料分離裝置。

背景技術

紙塑鋁復合包裝材料是一種常見的包裝材料，廣泛應用于牛奶和軟飲料等包裝中。隨著人們環保意識的提高以及原料的匱乏，紙塑復合包裝的再生利用變得非常必要，在對紙塑復合包裝進行再生利用時，通常是將其中的紙基分離后，再將剩余的由鋁箔和塑料形成的材料再進行分離。

目前，在對鋁箔和塑料復合形成的鋁塑復合包裝材料進行分離時，通常采用濕法分離技術，即將鋁塑復合包裝材料浸泡于分離劑中，通過溶解或溶脹作用破壞各層之間的黏合力從而使鋁、塑分開。現有技術中對鋁塑復合包裝材料分離時，一般采用間歇批次式分離方式，鋁塑復合包裝材料以輪流交替的方式與分離劑溶液接觸，加料、出料時間長，所需的分離反應時間長，使得間歇批次式分離工藝處理能力低。此外，現有技術也提出了一種鋁塑復合包裝材料的浸泡分離器，通過采用有軸螺旋裝置來傳輸鋁塑物料，并在物料傳輸過程中進行鋁塑分離，但是，這種采用有軸螺旋的分離器中，有軸螺旋長度和直徑均不能過大，限制了分離器的物料分離處理能力；同時，有軸螺旋的柔韌性較差，容易產生物料堵塞故障，影響分離處理的正常運行。

綜上，現有采用有軸螺旋的分離器中，由于有軸螺旋自身結構的限制，導致物料分離處理能力較差，且容易產生物料堵塞故障。

發明內容

本發明提供一種鋁塑復合包裝材料分離裝置，可有效克服現有用有軸螺旋分離器所存在的物料分離處理能力差以及物料容易堵塞的問題，可有效提高鋁塑復合包裝材料分離的處理能力。

本發明提供一種鋁塑復合包裝材料分離裝置，包括：

具有腔體的分離器，所述分離器包括反應段和出料段，所述反應段上遠離所述出料段的進料端設置有進料口，所述出料段上遠離所述反應段的出料端設置有出料口，所述出料端的高度高于進料端的高度；

反應螺旋，設置在所述反應段的腔體內；

出料螺旋，設置在所述出料段的腔體內；

所述反應螺旋和出料螺旋均為無軸螺旋結構，所述出料螺旋和反應螺旋的一端分別設置有電機。

上述的鋁塑復合包裝材料分離裝置中，所述反應段的外殼為雙層結構的外殼；

所述雙層結構之間具有空隙，且靠近所述反應段的腔體的內層為導熱殼體層。

上述的鋁塑復合包裝材料分離裝置中，所述反應螺旋和出料螺旋的數量均為2個；

2個所述反應螺旋平行設置在所述反應段的腔體內，2個所述出料螺旋分別相對2個所述反應螺旋設置，且所述反應螺旋與出料螺旋的旋轉軸之間的夾角為90°。

上述的鋁塑復合包裝材料分離裝置中，2個所述出料螺旋的旋轉軸之間的夾角為120°，與鉛垂線的夾角均為60°。

上述的鋁塑復合包裝材料分離裝置中，所述反應段的腔體包括2個U型凹槽，且所述2個U型凹槽側面彼此連通無中間腔體壁。

2個所述反應螺旋分別設置在所述2個U型凹槽內。

上述的鋁塑復合包裝材料分離裝置中，所述出料段包括相互獨立的第一出料段和第二出料段，所述第一出料段和第二出料段分別相對所述反應段垂直設置；

2個所述出料螺旋分別設置在所述第一出料段的腔體內和第二出料段的腔體內。

上述的鋁塑復合包裝材料分離裝置中，所述電機包括反應驅動電機和出料驅動電機，其中，所述反應驅動電機設置在所述反應螺旋遠離進料口的一端，所述出料驅動電機設置在所述出料螺旋靠近出料口的一端。

上述的鋁塑復合包裝材料分離裝置還可包括控制裝置，與所述反應驅動電機和出料驅動電機連接，用于分別控制所述反應驅動電機和出料驅動電機工作。

本發明提供的鋁塑復合包裝材料分離裝置，將在反應段和出料段設置無軸螺旋結構，物料可隨無軸螺旋旋轉而由進料口向出料口輸送，并在輸送過程中實現化學分離，可實現對鋁塑復合包裝材料的連續分離處理；采用無軸螺旋結構的螺旋直徑和長度均可做的較大，可有效提高物料處理能力，且無軸螺旋結構具有較好的柔韌性，可有效避免物料堵塞，進一步提高物料的分離處理能力；反應段的腔體采用雙U型凹槽設計，可減少分離裝置的材料消耗，減少分離裝置的占地空間。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的鋁塑復合包裝材料分離裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視圖；

圖3為圖1中B-B向的剖視圖。

具體實施方式