[發明專利]EPDM廢料再生工藝方法

有效

• 申請號: 201210259225.X
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN102744804A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 李峰
• 申請（專利權）人: 常州山水橡塑制品有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明涉及橡膠廢料再生工藝方法，特別涉及EPDM廢料再生工藝方法。

背景技術

隨著我國橡膠工業的迅速發展以及資源再利用意識的增強，再生膠的使用逐漸成為橡膠領域備受關注的熱點。再生膠是以廢橡膠為原料進行再生加工利用的產品，其在實現資源循環再利用的同時，具備了相對平衡的性能和低廉的價格，具有較高的實用價值和推廣價值。

EPDM?全稱：Ethylene-Propylene-Diene?Monomer，中文名“三元乙丙橡膠”，具有優良的化學穩定性，良好的耐臭氧、耐天候老化、耐熱老化性能以及優異的點絕緣性能，是生產橡膠產品最重要的原材料，因此得到廣泛應用，其再生膠的生產規模也呈現逐漸擴大之勢。

實際的生產過程中，由于工藝、產品和質量方面的原因會產生一定的廢料，一般情況下會被丟棄，既污染環境，又造成了資源浪費，特別是近年來，隨著EPDM原材料的價格不斷上揚，給企業生產造成了很大的成本壓力，因此，如果能將EPDM廢料再生利用將大大緩解企業的這一問題。

我國目前橡膠再生方法大體上可以分為三類：物理再生、化學再生和微生物再生。物理再生是利用外加能量，如力、熱-力、冷-力、微波、超聲波、射線能等，使交聯橡膠的三維網絡破碎，形成具有流動性的再生膠。化學再生就是在一定溫度和溶劑氛圍條件下，化學助劑與廢膠中的硫-硫鍵作用，使硫鍵斷裂，生成具有流動性的再生膠。微生物脫硫是減少硫黃交聯，使廢橡膠粉末的表面層從有彈性變成有粘性的糊狀，從而與新的生膠混合，制造新的橡膠制品。

目前再生橡膠生產中存在能耗高，工藝復雜，同時會產生大量的廢水、廢氣及有害物質、對環境污染極大的問題，尤其是再生后橡膠具有強烈臭味，無法再利用。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術中對廢舊EPDM進行再生處理中存在的存在能耗高，工藝復雜，同時會產生大量的廢水、廢氣及有害物質、對環境污染極大的問題，提高一種工藝簡單，成本低，能耗低，對環境污染小的EPDM廢料再生工藝方法。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種EPDM廢料再生工藝方法，其特征在于包括廢料篩選、粉碎、配料、初煉、混煉、檢驗六個步驟，

（1）????廢料篩選：通過人工的方式，對廢棄的生產廢角料進行人工篩選，將一些雜質剔除；

（2）????粉碎：通過粉碎機將上述經過人工篩選過的EPDM廢料進行粉碎處理；

（3）????配料：主要配制兩種配料，分別為初煉配料添加和混煉配料添加，初煉配料的配方為氧化劑，劑量為廢料的1％～3％；混煉配料的配方則由活性劑、操作劑、軟化劑、增黏劑、分子潤滑劑、分散劑組成，其成分含量分別是所加工廢料的1％～5％、0.1％～1％、3％～10％、2％～5％、1％～2％、1％～3％；

（4）????初煉：通過密煉機混合步驟2輸出的粉碎材料和步驟3中的初煉配料添加進行密煉再生，保持加工溫度在110～130℃，持續7～8分鐘；

（5）????混煉：通過密煉機、開煉機、精煉機對步驟4的輸出進行混煉處理，保持混煉溫度在110～130℃，持續5～6分鐘即可；

（6）????檢驗：通過硫化機，對再生的材料的化學、物理特性進行檢驗。

所述初煉煉配料的氧化劑為高錳酸鉀，混煉配料的配方的活性劑、操作劑、軟化劑、增黏劑、分子潤滑劑、分散劑分別為：氧化鋅、S.A、150#油、固馬隆樹脂、WB212、EF56。

通過將本發明所生產出來的材料和原來的EPDM材料按照1:3的比例進行混合后，生產出來的橡膠產品，其相關性能指標完全滿足要求。對生產來說，降低了材料的成本；實踐表明，采用該工藝方法再生之后，可以降低原材料成本25%，企業利潤增加10%。同時還減少了化工廢料對環境的污染。形成循環可持續的生產方式。

附圖說明

圖1為本發明一種EPDM廢料再生工藝方法的工藝流程圖。

具體實施方法

下面結合附圖和實施例，對本發明作進一步詳細說明。

EPDM廢料再生工藝方法包括以下步驟：

1.?????廢料篩選。通過人工的方式，對廢棄的生產廢角料進行人工篩選，將一些雜質剔除，挑選出500公斤EPDM廢料。

2.????粉碎。本階段通過粉碎機將上述經過人工篩選過的EPDM廢料進行粉碎處理，以便供后續流程使用。