[發明專利]一種FPC成型機和FPC板生產方法

有效

• 申請號: 201210258746.3
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN102811559A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 梅曉鴻;吳偉彬
• 申請（專利權）人: 東莞市特仕電機科技有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所 44231
• 代理人: 劉林

技術領域

本發明涉及FPC成型設備與工藝技術領域，具體涉及一種FPC成型機和FPC板生產方法。

背景技術

傳統的FPC（Flexible?Print?Circuit，柔性印制線路）板生產工藝采用壓延柔性銅板或電解銅板及PI（Polyimide，簡稱PI，?聚酰亞胺）膠膜為生產材料，通過開料(銅板及PI膠膜)、銅板CNC鉆孔、銅板壓膜/對位/曝光、顯影/蝕刻/去膜、化學清洗、覆蓋PI膠膜貼合、覆蓋膜壓合、靶沖、模具沖壓成型等生產流程后生產出FPC板，每一流程工序都有相應的生產設備才能實現正常生產；如圖1所示的FPC板包括PI膠膜1、覆蓋PI膠膜2和柔性扁平導體3。現有技術的缺點是生產工藝流程長、各流程工序投入的設備多、生產投入成本高、而且在生產過程中需多次使用化學物品所產生的廢氣、廢水對環境有較大的污染；由于各生產工序流程都是在相應的生產設備上完成的，所以生產的周期時間長、效率低、且生產所需的場地面積大；FPC板的生產成本高、市場價格高、不利于市場及運用領域推廣；對于中小企業來說投資的技術及資金門檻都比較高，很難參與競爭。現有技術的一個局限性就是不能生產FPC板卷材、很難生產長度大于1米的FPC板。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種FPC成型機和FPC板生產方法，克服現有技術的FPC板生產方法生產工藝流程長、投入設備多、生產成本高、使用的化學物品會對環境造成污染的缺陷，以及不能生產長度超過1米的FPC板卷材的缺陷。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案為：

根據本發明的一個方面，本發明提供一種FPC成型機，包括扁平導體放料架、主機和FPC板卷材成品自動收料裝置，所述主機包括扁平導體自動排位機構、PI膠膜自動上料機構、扁平導體與PI膠膜自動熱滾動壓合機構、扁平導體自動沖孔機構、覆蓋PI膠膜自動上料機構、覆蓋PI膠膜自動沖孔機構、覆蓋PI膠膜與扁平導體自動熱滾動壓合機構、FPC板自動分割成形機構和FPC板動力牽引機構。

根據本發明的實施例，所述扁平導體放料架上按規則行或列的順序放置裝有扁平導體的膠軸。?

根據本發明的實施例，所述扁平導體自動排位機構上設置有排線間距棒和張緊力調節裝置，扁平導體卡入所述排線間距棒的定位槽內。

根據本發明的實施例，所述PI膠膜自動上料機構包括PI膠膜送料滾筒和PI膠膜平衡機構。

根據本發明的實施例，所述扁平導體與PI膠膜自動熱滾動壓合機構包括保護膜收放機構、上熱滾動壓輪下壓動力機構、上熱滾動壓輪和下熱滾動壓輪，所述上熱滾動壓輪和所述下熱滾動壓輪上設置有發熱管。

根據本發明的實施例，所述扁平導體自動沖孔機構包括沖壓缸、扁平導體沖孔模具和廢料收集漏斗。

根據本發明的實施例，所述覆蓋PI膠膜自動上料機構包括覆蓋PI膠膜送料滾筒和覆蓋PI膠膜平衡機構。

根據本發明的實施例，所述覆蓋PI膠膜自動沖孔機構包括沖壓缸、覆蓋PI膠膜沖孔模具和廢料收集漏斗。

根據本發明的實施例，所述覆蓋PI膠膜與扁平導體自動熱滾動壓合機構包括保護膜收放機構、上熱滾動壓輪下壓動力機構、上熱滾動壓輪和下熱滾動壓輪，所述上熱滾動壓輪和所述下熱滾動壓輪上設置有發熱管。

根據本發明的實施例，所述FPC板自動分割成形機構包括自動升降分割刀、分割刀固定機構、糾偏傳感器、糾偏傳感器位置調節機構和分割刀自動糾偏機構。

根據本發明的實施例，所述FPC板動力牽引機構張緊輪下壓氣缸、張緊輪下壓機構、張緊輪、牽引同步輪和牽引同步帶。

根據本發明的另一方面，本發明提供一種FPC板生產方法，包括步驟：

A1、對扁平導體進行排位；

A2、將所述扁平導體和PI膠膜熱壓合；

A3、對所述扁平導體進行沖孔；

A4、對覆蓋PI膠膜進行沖孔；

A5、將覆蓋PI膠膜和所述扁平導體熱壓合；

A6、將FPC板分割成形。

本發明的有益效果：本發明較傳統的FPC板生產工藝技術相比，采用無間斷式FPC卷材生產新型工藝技術生產，能夠生產很長的FPC板產品、它還具有生產工序少、生產人力投入少、生產操作簡單、生產效率高、設備投入資金少、生產技術門檻低、生產場地占地面積小、生產環境潔凈環保、適合中小企業投資置業，本發明技術非常適合推廣到柔性LED燈具生產領域。?

附圖說明

本發明包括如下附圖：

圖1為現有技術FPC板結構示意圖；?