[發(fā)明專(zhuān)利]降低半導(dǎo)體晶片表面電弧缺陷的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210258707.3 | 申請(qǐng)日: | 2012-07-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103578918A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳亞威 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 無(wú)錫華潤(rùn)上華科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01L21/02 | 分類(lèi)號(hào): | H01L21/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 降低 半導(dǎo)體 晶片 表面 電弧 缺陷 方法 | ||
1.一種降低半導(dǎo)體晶片表面電弧缺陷的方法,其特征在于,該方法至少包括:
刻蝕該半導(dǎo)體晶片,以形成通孔;
在所述半導(dǎo)體晶片以及通孔中形成導(dǎo)電層;
通過(guò)使用研漿的化學(xué)機(jī)械研磨法研磨所述導(dǎo)電層;
采用去離子水對(duì)所述半導(dǎo)體晶片進(jìn)行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低半導(dǎo)體晶片表面電弧缺陷的方法,其特征在于,所述去離子水對(duì)所述半導(dǎo)體晶片進(jìn)行清洗的時(shí)間為8~12秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低半導(dǎo)體晶片表面電弧缺陷的方法,其特征在于,所述去離子水中溶解有二氧化碳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降低半導(dǎo)體晶片表面電弧缺陷的方法,其特征在于,溶解有二氧化碳的所述去離子水的PH值為6.3-6.9。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的降低半導(dǎo)體晶片表面電弧缺陷的方法,其特征在于,溶解有二氧化碳的所述去離子水清洗所述半導(dǎo)體晶片的時(shí)間為60~90秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低半導(dǎo)體晶片表面電弧缺陷的方法,其特征在于,所述導(dǎo)電層的材質(zhì)選自鎢、鈦、鉭、白金或鉬。
7.一種降低半導(dǎo)體晶片表面電弧缺陷的方法,其特征在于,該方法至少包括:
刻蝕該半導(dǎo)體晶片,以形成通孔;
在所述半導(dǎo)體晶片以及通孔中形成導(dǎo)電層;
通過(guò)使用研漿的化學(xué)機(jī)械研磨法研磨所述導(dǎo)電層;
采用去離子水對(duì)所述半導(dǎo)體晶片進(jìn)行清洗;
采用溶解有二氧化碳的去離子水對(duì)所述半導(dǎo)體晶片進(jìn)行擦洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低半導(dǎo)體晶片表面電弧缺陷的方法,其特征在于,采用去離子水對(duì)所述半導(dǎo)體晶片進(jìn)行清洗的時(shí)間為8~12秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低半導(dǎo)體晶片表面電弧缺陷的方法,其特征在于,所述溶解有二氧化碳的去離子水的PH值為6.3-6.9。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的降低半導(dǎo)體晶片表面電弧缺陷的方法,其特征在于,采用溶解有二氧化碳的去離子水對(duì)所述半導(dǎo)體晶片進(jìn)行擦洗的時(shí)間為60~90秒。
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H01L21-67 .專(zhuān)門(mén)適用于在制造或處理過(guò)程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專(zhuān)門(mén)適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過(guò)程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





