[發明專利]一種施膠噴嘴

有效

• 申請號: 201210258523.7
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN102765119A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 梁華坤;黎敏;安輝
• 申請（專利權）人: 哥樂巴環保科技(上海)有限公司;梁華坤;黎敏;安輝
• 主分類號: B27N1/02
• 分類號: B27N1/02;B01F5/18
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 劉朵朵

技術領域

本發明涉及一種噴嘴，尤其涉及人造板生產中的施膠噴嘴。

背景技術

在中高密度纖維板生產過程中，施膠方法主要在纖維噴放管內進行，傳統的施膠方法是用輸膠泵往纖維噴放管內輸送膠水，讓膠水與纖維在纖維噴放管內高速流動，膠水通過施膠噴嘴噴入纖維噴放管，與纖維噴放管內高速運動的纖維在高速前進中產生混合紊流，達到磨擦施膠。在實際生產中，這種施膠方法容易產生施膠不均勻的現象，并且容易產生膠斑，從而對產品質量有影響，使產品質量不穩定，而且耗膠量也較大。

膠水被輸膠泵加壓后通過施膠噴嘴噴入纖維噴放管，現在的施膠噴嘴主要由兩部分管道組成，與膠水進入的一端連通的管道直徑偏小，然后連接的第二部分管道直徑稍大，與纖維噴放管連通?，F在的施膠噴嘴起到的作用就是將膠水高速壓入，在壓入過程中起到一定的加壓分散作用和控制流量作用，分散后的膠水顆粒更易于和纖維混合，然而現在的施膠噴嘴的結構雖能起到一定的分散作用但也非常有限，像現在這種施膠方法主要依靠高速流動產生的紊流來進行混合膠水和纖維，根本無法完全混合均勻，因此很容易造成施膠不均勻的情況，在膠水聚集較多的地方就容易產生膠斑，對后續生產和產品質量都有不好的影響。而且由于施膠不均勻，有時膠的消耗量比較大，而且只有多膠，才能保證在混合后膠的比例達到一定的要求，因此耗膠量較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種施膠噴嘴，解決采用現在的施膠噴嘴發生施膠不均勻，容易產生膠斑，耗膠量還大的缺陷。

技術方案

一種施膠噴嘴，包括膠水入口和膠水出口，所述膠水出口連通纖維噴放管，其特征在于：施膠噴嘴內第一段管道為與所述膠水入口連通的進入管道，所述進入管道側壁還連通壓縮空氣入口，進入管道的直徑小于膠水入口直徑，也小于壓縮空氣入口直徑，與進入管道連通的施膠噴嘴內第二段為第一霧化室，所述第一霧化室的直徑大于進入管道的直徑，與第一霧化室連通的為第二霧化室，第一霧化室與第二霧化室之間以細管道相連，所述第二霧化室的直徑大于細管道的直徑，小于等于第一霧化室的直徑，第二霧化室與膠水出口連通。

所述第二霧化室的直徑大于進入管道的直徑。

所述細管道的直徑小于進入管道的直徑。

所述膠水入口與進入管道之間設置有開關閥門，打開或關閉膠水入口。

所述膠水入口與進入管道垂直，所述開關閥門的閥芯與進入管道位于一條直線上，閥芯位置能在膠水入口兩側移動，從而打開或關閉膠水入口，閥芯由汽缸帶動，在閥芯和汽缸之間設置有端蓋，所述端蓋將進入管道、膠水入口和閥芯之間的空間封閉。

所述閥芯的直徑大于膠水入口的直徑。

有益效果

本發明的施膠噴嘴采用兩次霧化設計，使膠水在高速流動過程中經過充分霧化分散，膠水顆粒更小更均勻，待進入纖維噴放管后能均勻涂布在纖維表面上，使產品質量穩定，還可以起到節約膠量的效果。

附圖說明

圖1為本發明原理示意圖。

圖2為本發明剖視示意圖。

其中：1-纖維噴放管，2-膠水入口，3-壓縮空氣入口，4-第一霧化室，5-第二霧化室，6-進入管道，7-閥芯，8-端蓋，9-汽缸。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本發明。

針對傳統工藝缺點，我們發明了兩次霧化施膠噴嘴，讓膠水在噴嘴內霧化，以霧狀形式進入纖維噴放管，膠水能均勻涂布在纖維表面，從而達到降低膠耗，去除膠斑作用。

如附圖1所示為兩次霧化施膠噴嘴的原理示意圖，一種施膠噴嘴，包括膠水入口2和膠水出口，所述膠水出口連通纖維噴放管1，施膠噴嘴內第一段管道為與所述膠水入口2連通的進入管道6，所述進入管道6側壁還連通壓縮空氣入口3，進入管道6的直徑小于膠水入口2直徑，也小于壓縮空氣入口3直徑，與進入管道6連通的施膠噴嘴內第二段為第一霧化室4，所述第一霧化室4的直徑大于進入管道6的直徑，與第一霧化室4連通的為第二霧化室5，第一霧化室4與第二霧化室5之間以細管道相連，所述第二霧化室5的直徑大于細管道的直徑，小于等于第一霧化室4的直徑，第二霧化室5與膠水出口連通。

所述第二霧化室5的直徑大于進入管道6的直徑，所述細管道的直徑小于進入管道6的直徑。能保證壓力和速度，使霧化效果好。

所述膠水入口2與進入管道6之間設置有開關閥門，打開或關閉膠水入口2。