[發明專利]玻璃板退火窯有效
| 申請號: | 201210258212.0 | 申請日: | 2012-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN102898008B | 公開(公告)日: | 2017-03-01 |
| 發明(設計)人: | S·斯佩扎尼 | 申請(專利權)人: | 克拉格斯工業公司 |
| 主分類號: | C03B25/00 | 分類號: | C03B25/00 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205 | 代理人: | 馮劍明 |
| 地址: | 意大利雷*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃板 退火 | ||
技術領域
本發明涉及一種玻璃板退火窯。
更詳細地說,本發明涉及適用于再加熱玻璃板并隨后對其冷卻以進行后續操作或處理的玻璃板退火窯,或更簡單地說,本發明涉及適用于消除玻璃板于再加熱步驟中產生的玻璃內應力的玻璃板退火窯。
背景技術
眾所周知,伴隨玻璃板的某些熱處理操作,或成形加工,或表面釉料預燒,玻璃內產生內應力,如不緩解,則不能進行進一步的比如切割、磨削、穿孔等操作,,或比如淬火的后熱處理。
為釋放玻璃內應力,使其能夠進行后續的工序操作,眾所周知,通常需要將玻璃板加熱550℃至650℃,并通過足夠慢的控冷循環(controlled?cooling?cycle)冷卻玻璃,以使玻璃內部不再產生其他應力。
兩種已知類型的窯用于此目的。第一種類型包括連續輥道窯,其中玻璃板進入縱向伸展的加熱室,伴隨著熱循環,玻璃板沿窯的縱向伸展方向運動。在該窯的末端,玻璃板轉至控冷站,在其中對其進行冷卻循環,例如,該冷卻循環包括在其內使玻璃穩定且非常緩慢,受控的主要為間接式冷卻的第一冷卻道,以及更快速直接的冷卻道。
然而,該第一種類型的窯具有如下缺點:為對加熱循環后的玻璃板進行冷卻循環,需要縱向延伸非常長的窯,該窯需要相當大的空間和巨大的投資,顯然,該類型窯適用于高生產水平。
因此,在設想特征為長系列的大生產規模情況下,這些窯是有利的。
第二種類型的玻璃板退火窯包括間歇窯,例如擺動輥道窯(oscillating?roller?kiln)。在這些窯中,加熱室具有極有限的縱向伸展,實際上不比待處理玻璃板長,當處理大型板時,玻璃板放于加熱室內部通過擺動運動使玻璃板運動的機動輥道平面上,同時加熱裝置對玻璃板進行適當的加熱循環。
加熱循環結束時,對該板進行上述類型的控冷循環,或甚至是自然冷卻循環。
然而,根據已知類型的退火窯,這些窯的更小空間尺寸對生產性能具有負面影響,因為當板材尺寸大時,該類型窯可以處理的玻璃板數量總是(只能)一個加熱循環處理單個板材,或者當處理的是小型板時,該類型窯可以處理大量的能填滿加熱室區域的板材。
另外,由于加熱循環必須在加熱室內部每個新的冷玻璃板進入口處重新開始,所以這些窯的能效低于連續窯的能效。
在文獻JP?2002?179431中,獨立權利要求的前序部分描述了這些窯的實施例。
然而,這些窯顯示的缺點是需要適于支撐玻璃板的支撐板,以防止玻璃板在退火過程中變形。
另外,因在單個的加熱室內對玻璃板進行冷卻是直接通過打開并退出加熱室出口完成的,故無法采用漸進的、可控制方式在單個的加熱室內完成對玻璃板的冷卻;為盡可能逐步降低玻璃板溫度,有必要將玻璃板從更高溫度的加熱室轉至溫度設置低于第一溫度的加熱室,考慮窯的效率、尺寸和加工速度以及自退火過程取得的良好結果,該加熱室具有確定無疑的缺點。
本發明的目的是通過簡單、合理且相對經濟的解決方案消除先有技術的上述缺點。
這些目的通過本發明獨立權利要求中公開的特征實現。這些獨立權利要求詳述了本發明的優選和/或具體的有利方面。
發明內容
具體地說,本發明公開了一種玻璃板退火窯,其特征在于該窯包括多個相互疊加且獨立的加熱室,每個加熱室具有:至少一個的用于至少一張玻璃板通過的入口、玻璃板于其上放置并運動的機動輥道平面、適用于加熱位于加熱室內的玻璃板的加熱裝置、適用于間接和/或直接冷卻加熱室的控冷裝置。
在本發明中,該冷卻裝置包括多個位于加熱室內部、制冷流體在其內部循環的管。
根據本方案,玻璃板退火窯特別緊湊,同時可達到高水平的生產能力,因為可以在某一空間同時處理多張玻璃板,在平面視圖中,該空間略大于待處理玻璃板的空間尺寸。
此外,由于配置了所述冷卻裝置,每個加熱室可達到更有效的控冷,使得玻璃板的退火過程更有效更安全,從而實現更高的產品質量。
有利的是,玻璃板直接放于構成機動輥道平面的輥上,無需支撐板介入,從而減少了待退火玻璃板加熱和冷卻的時間,這無疑節約了能源,同時能夠處理大尺寸玻璃板。
在本發明的另一個方面,每個機動輥道平面通過擺動運動使玻璃板在各自的加熱室內部運動,例如為0至1m/s的擺動速度(oscillating?velocity)。
每個機動輥道平面還具有輥,這些輥以視作軸間(interaxis)的相對距離(reciprocal?distance)放置,該距離基本上為50至150mm,這些輥具有例如基本上為30至120mm的輥軸直徑。
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