[發明專利]含有電脫鹽污水除油裝置的原油加工裝置及其方法

無效

• 申請號: 201210258143.3
• 申請日: 2012-07-24
• 公開（公告）號: CN102757813A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 白志山;徐艷;郝萌萌;甘仁武
• 申請（專利權）人: 華東理工大學
• 主分類號: C10G53/00
• 分類號: C10G53/00;C02F1/26;C02F1/38;C02F1/40
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本發明屬于石油加工技術領域，涉及一種電脫鹽污水除油的新方法及裝置，具體的說，本發明涉及利用離心分離設備對電脫鹽污水除油的方法。本發明還涉及該方法所用的裝置。?

背景技術

原油含有鹽類和雜質對原油的生產加工及設備的平穩操作和維護等都有不利的影響，因此煉制必須先進行脫鹽。近年來，可開采石油向著重質化和劣質化方向發展，對電脫鹽裝置的穩定運行形成了不利影響，使得電脫鹽污水很難達到相應的含油量指標。電脫鹽污水已成為煉油企業污水、污油的主要來源之一。?

污水含油超標不僅大大增加了煉油廠重污油量和污水污油處理難度，而且對大氣和水體等環境以及人類健康有極大危害。隔油池污油中低沸點組分易揮發進入大氣，污染空氣，人類直接攝取各種石油蒸餾物可發生中毒癥狀，影響人體健康。此外，含油污水進入水域或地下，影響飲用水資源，危害水產資源，影響農作物生長以及破壞自然景觀，相應的環保問題日益凸顯。因此，污水除油具有十分重要的現實意義。?

目前，國內煉油企業仍普遍使用“老三套”技術進行污水處理，即“沉降、隔油—浮選—生化”，電脫鹽污水進入隔油池后與其他裝置的污水采用此技術處理，分離出的污油直接進入污油罐，經脫水處理后進入焦化裝置或注入原料管線進行回煉。如圖1所示，為現有技術的電脫鹽污水處理部分工藝流程圖。如圖1所示，包括電脫鹽罐2，同電脫鹽罐2排水口相連接的隔油池7，電脫鹽罐2依次通過換熱器6、空冷器4、水冷器5同隔油池7相連接。脫前原油經過預熱器3升溫后進入電脫鹽罐2（包括一級電脫鹽罐2-₁，二級電脫鹽罐2-₂和三級電脫鹽罐2-₃）進行電脫鹽，形成脫后原油和脫鹽水；脫后原油由三級電脫鹽罐2-₃上?部的油出口排入初餾塔1，脫鹽水從電脫鹽罐2下部的排水口排出；電脫鹽罐排出的脫鹽水經過換熱器6、空冷器4、水冷器5降溫至50～100℃，排至隔油池7。?

但是，由于該種污油罐只是靠重力沉降對污油脫水，脫水效果差，脫水后的污油含水量高，焦化裝置只能處理一部分，若注入原料管線進行回煉，會引起電脫鹽裝置惡化，形成更多的污油。隨著重質、劣質原油摻煉比例不斷提高，含油污水乳化程度加劇，電脫鹽裝置排水含油量越來越高，很多企業難以達標排放，形成上萬噸的污油，對罐區存儲造成很大壓力。這些裝置已不能滿足清潔生產需求。?

為了解決電脫鹽外排污水的帶油難題，研究者們進行了大量卓有成效的工作。洛陽石化采用隔油和粗粒化結合的污水預除油設施，可除去電脫鹽污水中的大部分浮油，回收的污油回注至電脫鹽裝置入口，實現良性循環，達到較顯著的挖潛增效目的，但是，分離出來的污油含水較高(大于10%)。長嶺分公司與中國石油大學(華東)合作，在電脫鹽裝置使用液-液旋流分離技術以降低電脫鹽裝置切水的油濃度，但該技術的最大問題是：分離出來的污油中含水高達80-90%，另外，當進水含油量較高時(含油大于5%)難以保證分離效果。?

因此，煉油企業迫切需要開發出能徹底地、有效地并且適合長周期運行的電脫鹽污水處理技術。?

發明內容

本發明利用離心分離設備對電脫鹽污水進行油水分離，回收的油相進入初餾塔，使污油減量，減輕了污水處理廠的壓力，解決了現有技術存在的問題。?

本發明的技術思路是：在現有工藝中，電脫鹽產生的污水直接排至隔油池，與其他裝置的污水一起通過“沉降、隔油—浮選—生化”處理，分離出的污油直接進入污油罐。少部分污油經脫水處理后進入焦化裝置或注入原料管線進行回煉，一方面由于污油成分復雜，含有催化劑、破乳劑等雜質，回煉導致煉油裝置操作不穩，更易產生污油，陷入惡性循?環，另一方面，焦化裝置需求量有限，只能利用少部分污油，污油罐的存儲壓力變大。隨著可開采石油重質、劣質化逐漸嚴重，本工藝已不能滿足生產需求。離心分離技術是今年發展起來的新型分離技術，其離心力通常可達重力的幾百倍，分離能力強、運轉平穩、成本低、占地面積小，特別適合比重差較小或粘度大的體系。本發明采用離心分離技術對電脫鹽污水進行油水分離，分離出的污油與原油性質相似，與電脫鹽后原油混合加熱后進入初餾塔，凈化污水進入下游裝置隔油池進行下一步處理。采用離心分離技術對脫鹽污水進行油水分離，不僅減少了污水中的油含量，而且分離出的污油可全部進入初餾塔合理利用，既實現了污油減量，又減輕了存儲設備壓力。該技術可以取代現有技術中的重力沉降、隔油池等技術。?

本發明提供的解決方案具體如下：?