[發明專利]袋式除塵器籠骨及其制作方法

無效

• 申請號: 201210257861.9
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN102728163A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 張新華;張若煜
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院
• 主分類號: B01D46/42
• 分類號: B01D46/42;B01D46/02
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 冉國政

技術領域

本發明涉及袋式除塵器，尤其是一種袋式除塵器的籠骨及其制作方法。

背景技術

隨著工業的快速發展，電力、冶金、建材、化工等行業每年都會產生大量的粉塵，對人體健康、大氣環境造成嚴重影響，尤其在燃煤電廠排放的大量煙塵中含有大量可吸入顆粒物（PM10和PM2.5），對人體健康危害極大。

袋式除塵器作為除塵設備，具有清灰效率高、占地面積小、運行可靠、維護成本低和適應性強等特點，被廣泛應用于火力發電、鋼鐵、有色冶金、化工、建材、機械、電子等眾多行業。由于袋式除塵器特有的除塵機理，濾袋表面形成的粉塵層能夠與煙氣中的酸性氣體進行中和反應，起到輔助脫硫、脫氮、去除二惡英的作用，因而可以達到更好的空氣凈化效果。

現有的袋式除塵器的除塵單元（如圖2、3所示），主要包括濾袋3和設置于濾袋3內的用來支撐濾袋3、防止濾袋3塌陷的籠骨，所述籠骨，主要由多個支撐環2和均布于支撐環2外周的多根豎筋1構成，所述支撐環2和豎筋1均采用不銹鋼材料，支撐環2與豎筋1之間采用焊接方式固接。含塵氣體4從濾袋3外側進入濾袋3內，灰塵被阻擋在濾袋3外表面；當濾袋3表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序使清潔的壓縮氣體5自濾袋3內向濾袋3外以極短促的時間噴吹，產生急劇的膨脹和沖擊振動，抖落濾袋3外側上的粉塵，粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗。現有的上述除塵單元，主要存在以下缺陷：1、成本高且過濾風阻大：支撐環和豎筋采用不銹鋼材料價格較高，不銹鋼材料的強固較碳鋼差，需要較粗的支撐環和豎筋，影響濾袋的過濾風速；2、濾袋壽命較短，濾袋更換頻繁：在整個使用壽命中，在除塵和清灰的時候，濾袋與籠骨發生的碰撞達10萬次以上，長期反復碰撞會使濾袋破損。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種袋式除塵器籠骨，成本低，過濾風阻小，且與之配套使用的濾袋的使用壽命長。

本發明的另一目的在于：提供一種袋式除塵器籠骨的制作方法，制作出的籠骨成本低，過濾風阻小，且與之配套使用的濾袋的使用壽命長。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明一種袋式除塵器籠骨，包括上下均布的多個支撐環，和均布于所述支撐環外周的多根豎筋，所述支撐環和豎筋均采用含碳量Wc≤0.25%和/或碳當量CE≤0.3%的低碳鋼，支撐環與豎筋之間采用點焊方式固接，在點焊固接后的支撐環和豎筋的外表面，采用噴粉工藝噴涂有有機硅粉末涂層。

一種上述的袋式除塵器籠骨的制作方法，包括如下步驟：

步驟一：焊接籠骨

使用工裝夾具，將多個支撐環按照預設的間距上下均布，然后將各豎筋均布于支撐環外周，使用電焊機將各豎筋點焊于相應的支撐環上；

步驟二：采用噴粉工藝噴涂有機硅粉末涂層

1）將已加工好的籠骨浸入除油槽15分鐘，用于除去除塵器籠骨表面的油污，

2）從除油槽中取出除塵器籠骨放入清洗槽進行浸泡清洗，用于除去除塵器籠骨上的除油劑，

3）從清洗槽取出除塵器籠骨放入除銹槽進行除銹處理，用于除去除塵器籠骨上的金屬氧化層，增強吸附力，

4）從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，用于增強除塵器籠骨表面的粘合力，

5）將處理好的籠骨放入烤箱，溫度設為100℃，進行20-30分鐘的烘干，用于除去除塵器籠骨上的水份，保持籠骨本體的干燥，

6）取出籠骨，采用噴粉工藝將有機硅粉末均勻的噴涂在籠骨表面，涂層厚度在100μm～150μm，

7）將噴涂好的籠骨放入烤箱，溫度設為230℃，進行20分鐘的烘烤，之后將除塵器籠骨自然冷卻，即完成了籠骨有機硅噴涂工藝。

所述有機硅粉末的配置方法為：以等摩爾的γ-氨丙基三乙氧烷與γ-氨丙基三乙氧基硅烷于140℃反應12H，脫鹽后再與1.2倍摩爾的γ-氯丙基三乙氧基硅烷150℃反應16h，得叔胺硅氧烷預聚物，該預聚物與甲苯、甲醇或水混合與溴乙烷在120℃的封管反應20h，生成強堿性陰離子交換樹脂，該樹脂用碳酸氫根轉型號后于固定床反應器中在95℃、1.2MPa、環氧乙烷與水摩爾比18、空速1.0h-1下催化環氧乙烷水合反應，連續運行72h，得到有機硅粉末。