[發(fā)明專(zhuān)利]一種過(guò)濾用微孔中空聚苯硫醚單絲制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210257773.9
• 申請(qǐng)日: 2012-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103572398A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭海洋;鄧佳;倪建華;郭志洪;郭勇;石兵;徐速;張?jiān)?/a>;王依民
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海杜為化纖有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01F6/76
• 分類(lèi)號(hào): D01F6/76;D01D5/24;B01D39/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種過(guò)濾用微孔中空聚苯硫醚單絲制備方法，其特征在于：該方法由以下8個(gè)步驟組成：

步驟1：原料干燥

將PPS樹(shù)脂切片置于真空烘箱中，在110～180℃下干燥10～15小時(shí)；

步驟2：共混

將經(jīng)干燥的PPS樹(shù)脂與水溶性聚合物以100∶5～100∶25的比例均勻混合，制得PPS混合物；

步驟3：熔融紡絲

將PPS混合物加入雙螺桿紡絲機(jī)進(jìn)行熔融紡絲，紡絲溫度為280～320℃，制得直徑為0.1～7.8mm的中空單絲，中空單絲的中空度為10％～50％；

步驟4：水浴萃取

采用水浴對(duì)中空單絲進(jìn)行萃取，除去中空單絲中的水溶性聚合物；水浴萃取溫度為60～95℃，萃取時(shí)間為5～20分鐘，得到孔隙率為10％～50％的微孔中空單絲，微孔直徑為0.1～50微米；

步驟5：干燥

采用熱空氣對(duì)微孔中空單絲進(jìn)行干燥，熱空氣溫度為100～130℃；

步驟6：牽伸

在160～190℃下，采用七輥牽伸機(jī)對(duì)干燥后的微孔中空單絲進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)為4～10倍；

步驟7：熱處理

將牽伸后的微孔中空單絲通過(guò)熱輥進(jìn)行熱處理，熱輥溫度為200～230℃；

步驟8：上油以及卷繞

將熱處理后的微孔中空單絲上油及轉(zhuǎn)繞好，得到直徑為0.05～2.5mm、強(qiáng)度為2.5～5.7cN/dtex的微孔中空聚苯硫醚單絲。

2.如權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾用微孔中空聚苯硫醚單絲制備方法，其特征在于：所述步驟2中水溶性聚合物為聚氧化乙烯(PEO)、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、水溶性淀粉中的一種或幾種的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾用微孔中空聚苯硫醚單絲，其特征在于，所述的經(jīng)干燥的PPS樹(shù)脂與水溶性聚合物的混合比為100∶5～100∶25。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾用微孔中空聚苯硫醚單絲，其特征在于，所述的紡絲溫度為280～320℃，水浴萃取溫度為60～95℃，萃取時(shí)間為5～20分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，一種過(guò)濾用微孔中空聚苯硫醚單絲，所述的熱空氣干燥溫度為100℃～130℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾用微孔中空聚苯硫醚單絲，其特征在于，所述的聚苯硫醚單絲的牽伸溫度為160℃～190℃，牽伸倍數(shù)為6～10倍。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾用微孔中空聚苯硫醚單絲，其特征在于，所述的聚苯硫醚單絲的孔隙率為10％～50％的微孔中空單絲，微孔直徑為0.1～50微米，中空度為10％～50％。