[發(fā)明專利]一種竹纖維合板的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210257689.7
• 申請(qǐng)日: 2012-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN102794810A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁紹勇;黎溢榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梁紹勇;黎溢榮
• 主分類號(hào): B27N3/04
• 分類號(hào): B27N3/04;B27N3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種新型竹纖維復(fù)合板的制作方法及其產(chǎn)品，特別是指一種將竹纖維、貝殼、高分子膠水、木材防水劑制作在竹纖維復(fù)合板中的制作方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，隨著社會(huì)的進(jìn)步現(xiàn)在越來越多的新材料出現(xiàn)在人們的視線中，蛭石粉、植物纖維、高分子膠水、木皮也作為一種復(fù)合板的材料現(xiàn)在已經(jīng)受到了人們的廣泛關(guān)注，蛭石粉一種水合物，呈塊狀、片狀和粒狀，是黑云母等天然礦物風(fēng)化蝕變的產(chǎn)物，特點(diǎn)是：質(zhì)輕，具有良好的防火、不腐爛等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有的制造工藝先將蛭石粉、植物纖維或木纖維混合攪拌原后鋪裝成板再等自然風(fēng)干，原后人工加膠、鋪上木皮粘貼。缺點(diǎn)是效率底、時(shí)間長(zhǎng)、制作地方大、產(chǎn)品密度差、不堅(jiān)固、易分離。現(xiàn)有的復(fù)合板產(chǎn)品，如中國(guó)專利申請(qǐng)201110185171，其中采用單一種類的蛭石粉防火材料，產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐火性較差，并且不可以直接粘帖三聚氰胺裝飾面。

發(fā)明內(nèi)容：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種竹纖維復(fù)合板的制作方法，其復(fù)合板采用熱壓一次成型的方法進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高并且成品質(zhì)量穩(wěn)定，另外由于其復(fù)合板是采用熱壓一次成型的方法制作的所以在成品復(fù)合板上不會(huì)出現(xiàn)不均勻離層，同時(shí)也可以通過貼三聚氰胺裝飾面大大提高復(fù)合板的外觀效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：所述竹纖維復(fù)合板的制作方法包括下列步驟：

1)將竹纖維、貝殼、通過磨機(jī)進(jìn)行單獨(dú)粉碎；

2)上述的混合物中，竹纖維為混合物總重量的30％～70％，貝殼粉的絕干重量為總重量的25％～65％；

3)將上步驟獲得的混合物進(jìn)行烘干至含水4-8％；

4)在混合物中加入到施膠機(jī)中攪拌，加入高分子膠水、木材防水劑，獲得原漿料，所述的高分子膠水的重量為上述粉狀混合物總重量的5-20％，木材防水劑的重量為上述粉狀混合物總重量的8-15％；

5)按照板材的模型鋪裝后預(yù)壓成板狀；

6)將預(yù)壓成形的復(fù)合板在熱壓時(shí)間300-400秒、溫度180-200攝氏度、壓力為≥9MPA/cm²的參數(shù)條件下熱壓成板。

所述的復(fù)合板所述的復(fù)合板一體成型。

所述的高分子膠水為脲醛樹脂或者白乳膠，所述的木材防水劑為現(xiàn)有技術(shù)中的市場(chǎng)商品。

所述的復(fù)合板厚度為12mm。

所述的高分子膠水中含有固化劑NH₄CL，固化劑NH₄CL的質(zhì)量是高分子膠水質(zhì)量1％。

本發(fā)明的竹纖維復(fù)合板的制作方法采用竹纖維與貝殼混合，提高了板材的阻燃及耐火性能，并且采用單一夾層原漿料配比，一體成型結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、制作簡(jiǎn)單、防火、防水、防蟲蛀、密度好、堅(jiān)固、不會(huì)離層、彎曲度性能優(yōu)良、可貼三聚氰氨面的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明流程示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1至圖3所示，一種所述竹纖維復(fù)合板的制作方法包括下列步驟：

1)將竹纖維、貝殼、通過磨機(jī)進(jìn)行單獨(dú)粉碎；

2)上述的混合物中，竹纖維為混合物總重量的30％～70％，貝殼粉的絕干重量為總重量的25％～65％；

3)將上步驟獲得的混合物進(jìn)行烘干至含水4-8％；

4)在混合物中加入到施膠機(jī)中攪拌，加入高分子膠水、木材防水劑，獲得原漿料，所述的高分子膠水的重量為上述粉狀混合物總重量的5-20％，木材防水劑的重量為上述粉狀混合物總重量的8-15％；

5)按照板材的模型鋪裝后預(yù)壓成板狀；

6)將預(yù)壓成形的復(fù)合板在熱壓時(shí)間300-400秒、溫度180-200攝氏度、壓力為≥9MPA/cm²的參數(shù)條件下熱壓成板。

所述的復(fù)合板所述的復(fù)合板一體成型。

所述的高分子膠水為脲醛樹脂或者白乳膠。

所述的復(fù)合板厚度為12mm。

所述的高分子膠水中含有固化劑NH₄CL，固化劑NH₄CL的質(zhì)量是高分子膠水質(zhì)量1％。

將熱壓成型后的板材在室溫下進(jìn)行24-36小時(shí)的冷卻，然后進(jìn)行堆放-砂光-載型-下線-進(jìn)倉(cāng)程序。