[發明專利]一種汽車內飾的植絨方法

有效

• 申請號: 201210257563.X
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN102773205A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 王琳
• 申請（專利權）人: 王琳
• 主分類號: B05D1/06
• 分類號: B05D1/06;B05D3/00;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于汽車裝飾領域，特別涉及一種汽車內飾的植絨方法。

背景技術

現有汽車內飾的植絨方法中存在多種不足，包括：1、植絨前汽車內飾表面的處理，破壞了其表面的美觀，當客戶需清除表面植絨時，車飾表面無法得到修復；2、膠粘劑的使用無法克服植絨后，露底的現象，影響美觀，而且牢固度不高。3、由于剛加熱固化后的植絨件還未達到最佳牢固成度，用毛刷刷起浮絨，易造成絨毛的脫落。

發明內容

為了克服現有汽車植絨技術的不足，本發明在不破壞車飾表面的情況下，提出一種絨毛牢固度高、且自然美觀的汽車內飾植絨方法。所述技術方案如下：

本發明提出一種汽車內飾的植絨方法，包括：

步驟1、通過除油劑及泡沫清洗劑，對被植絨的部件的表面依次進行擦拭，以清潔被植絨物體表面，所述泡沫清洗劑用于清洗面料；

步驟2、將塑料底漆均勻噴涂到被植絨部件的表面，厚度為50um，以保證塑料部件與漆膜間的牢固程度；

步驟3、調配與絨毛顏色一致的底漆，加入固化劑、稀料將其稀釋，然后加入油性膠，使其充分融合，用噴槍將融合物均勻的噴灑到被植絨的部件表面，厚度在100-120um，使噴槍左右搖擺反復2-3遍，

步驟4、選用絨毛絨粗為1.5-3D，絨長為0.6-0.8mm，將絨毛放入植絨機的植絨筒內，設置植絨機電流強度控制在100-150ua，輸出電壓：20-40kv之間，出絨量為0.3-0.5kg/min開啟植絨機開關，植絨筒底部的攪拌器開始轉動，同時底部的進氣風扇開始旋轉，旋轉出絨量旋鈕，絨毛在植絨筒進氣風扇的作用下被吹起，風速越快絨毛在植絨筒內飛起的密度越高，從而使絨毛從植絨機噴口內噴出，利用植絨機高壓靜電的原理將絨毛均勻直立的植在部件的表面，植絨機噴口與被植絨物體表面的距離控制在150-400mm，使植絨機噴口在附著有步驟3所述的融合物的被植絨部件表面掃過2-3遍，完成植絨；

步驟5、將被植絨后的部件在烤漆爐內加熱至80℃，烘干40-60分鐘；橡膠件加熱到120℃，烘干60-100分鐘；

步驟6、將烘干后的部件用風槍吹去其表面的浮絨，待自然冷卻24小時之后，用吸塵器吹掉部件剩余的浮塵；

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本發明提出的一種汽車內飾的植絨方法，通過除油劑及泡沫清洗劑對被植絨的部件表面進行清潔，清潔效果好，不會破壞內飾表面；而且，塑料底漆和調配底漆、固化劑、油性膠的使用，能夠提高絨毛的固化率，使用與絨毛顏色一致的底漆，使植絨不脫底，自然美觀大方；再有，通過風槍及吸塵器清除表面浮絨及浮塵，清除效果好，不會破壞植絨效果。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合實施例對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例

本發明提出一種汽車內飾的植絨方法，包括：

步驟1、通過除油劑及泡沫清洗劑對被植絨的部件的表面依次進行擦拭，以清潔被植絨物體表面；

步驟2、將塑料底漆均勻噴涂到被植絨部件的表面，厚度為50um；；

步驟3、調配與絨毛顏色一致的底漆，加入固化劑加入稀料將其稀釋，然后加入油性膠，使其充分融合，用噴槍將融合物均勻的噴灑到被植絨的部件表面，使噴槍左右搖擺反復2-3遍，使噴涂厚度為100-120um；

步驟3、選用絨毛絨粗為1.5-3D，絨長為0.6-0.8mm，將絨毛放入植絨機的植絨筒內，設置植絨機電流強度控制在100-150ua，輸出電壓：20-40kv之間，出絨量為0.3-0.5kg/min開啟植絨機開關，植絨筒底部的攪拌器開始轉動，同時底部的進氣風扇開始旋轉，旋轉出絨量旋鈕，絨毛在植絨筒進氣風扇的作用下被吹起，風速越快絨毛在植絨筒內飛起的密度越高，從而使絨毛從植絨機噴口內噴出，利用植絨機高壓靜電的原理將絨毛均勻直立的植在部件的表面，植絨機噴口與被植絨物體表面的距離控制在150-400mm，使植絨機噴口在附著有步驟3所述的融合物的被植絨部件表面掃過2-3遍，完成植絨；。

步驟4、被植絨后的部件在烤漆爐內加熱、烘干；塑料部件、汽車內飾原有面料、木質材料加熱至80℃，烘干30-40分鐘；橡膠件加熱到120℃，烘干60-100分鐘。

步驟5、將烘干后的部件用風槍吹去其表面的浮絨，待自然冷卻24小時之后，用吸塵器吹掉部件剩余的浮塵。