[發(fā)明專利]一種砂漿回收工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210257491.9
• 申請(qǐng)日: 2012-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102730688A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石振亮;鄭金發(fā);蘇友旗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 晶科能源有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/36
• 分類號(hào): C01B31/36
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅材料加工處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種砂漿回收工藝。

背景技術(shù)

在太陽(yáng)能光伏等多個(gè)行業(yè)中，硅材料的應(yīng)用十分廣泛，而在對(duì)硅片等材料進(jìn)行線切割等加工過(guò)程中，通常會(huì)產(chǎn)生砂漿，該砂漿內(nèi)通常會(huì)含有硅粉和碳化硅等物質(zhì)，為了提高原材料利用率，通常會(huì)對(duì)這些砂漿進(jìn)行在處理以回收利用砂漿中剩余的硅粉和碳化硅等。

目前現(xiàn)有的砂漿回收工藝實(shí)施過(guò)程中，通常是利用酸堿等化學(xué)反應(yīng)以及物理清洗的方法來(lái)完成。然而，雖然這種處理工藝能夠滿足基本的砂漿回收處理需要，但由于其堿反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的硅酸鹽，不僅會(huì)增大后續(xù)水清洗工序的操作難度，還會(huì)對(duì)后期的回收純度造成不利影響；同時(shí)這些硅酸鹽還會(huì)在酸反應(yīng)階段產(chǎn)生硅酸，這些硅酸會(huì)呈膠狀包裹在碳化硅的表面，降低碳化硅的反應(yīng)速率，從而使得整個(gè)回收工藝的實(shí)施效率及其回收純度受到相應(yīng)影響。

因此，如何避免砂漿回收工藝過(guò)程中產(chǎn)生硅酸鹽是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種砂漿回收工藝，其處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生硅酸鹽。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種砂漿回收工藝，包括步驟：

離心分離，將砂漿注入沉降離心機(jī)內(nèi)，通過(guò)所述沉降離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將砂漿內(nèi)的碳化硅混合物與含有硅粉等其他雜質(zhì)的污水相分離并分別回收；

配漿，將由離心分離得到的碳化硅混合物與水進(jìn)行混合；

酸洗，對(duì)由配漿得到的砂漿進(jìn)行酸反應(yīng)，以去除其內(nèi)部殘留的鐵粉等金屬雜質(zhì)；

二次離心分離，將酸洗后所得到的砂漿注入沉降離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，以將碳化硅與含有雜質(zhì)的污水相分離；

二次配漿，將經(jīng)過(guò)二次離心分離處理的碳化硅與水混合；

離心清洗，對(duì)由二次配漿得到的砂漿進(jìn)行離心清洗，以使碳化硅的純度滿足后續(xù)加工需要；

干燥，對(duì)離心清洗后的碳化硅進(jìn)行干燥處理；

均勻化處理，對(duì)經(jīng)過(guò)干燥處理的碳化硅進(jìn)行均勻化處理，以使其滿足后續(xù)加工工藝的處理需要。

優(yōu)選地，所述步驟離心分離和所述步驟配漿均具體為多次，直到砂漿中碳化硅的純度不低于98%。

優(yōu)選地，所述步驟二次離心分離和所述步驟二次配漿均具體為多次。

優(yōu)選地，所述步驟配漿和所述步驟二次配漿中，配制的砂漿中水與固態(tài)溶質(zhì)的質(zhì)量比為1.5:1。

優(yōu)選地，所述步驟離心分離之后還包括步驟：

污水壓濾，對(duì)經(jīng)過(guò)離心分離后排出的污水進(jìn)行加壓過(guò)濾，以使其固態(tài)雜質(zhì)與水相分離，并對(duì)其排出的水進(jìn)行凈化處理以使其成為能夠被回收利用的回用水。

優(yōu)選地，所述步驟污水壓濾之后還包括步驟：

固廢處理，對(duì)由所述步驟污水壓濾中濾出的固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)凈化處理，以使其滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)選地，所述步驟二次離心分離之后還包括步驟：

廢水處理，對(duì)由所述步驟二次離心分離中分離出來(lái)的污水進(jìn)行相應(yīng)凈化處理，以使其滿足相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

相對(duì)上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的砂漿回收工藝，通過(guò)依次進(jìn)行的離心分離、配漿、酸洗、二次離心分離、二次配漿、離心清洗、干燥和均勻化處理工藝步驟，利用離心分離工藝代替原有的堿反應(yīng)工藝，有效避免了工藝實(shí)施過(guò)程中因堿反應(yīng)過(guò)程而出現(xiàn)的硅酸鹽，從而大大降低了后續(xù)水清洗工序的操作難度，同時(shí)避免了硅酸鹽在酸反應(yīng)階段產(chǎn)生硅酸的現(xiàn)象，從而保證了碳化硅的反應(yīng)速率，進(jìn)而使得整個(gè)砂漿回收工藝的實(shí)施效率及其回收純度得以相應(yīng)提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的砂漿回收工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的砂漿回收工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種砂漿回收工藝，其處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生硅酸鹽。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的砂漿回收工藝的流程圖。

本發(fā)明實(shí)施例一提供的砂漿回收工藝，包括：

步驟101：離心分離；

將砂漿注入沉降離心機(jī)內(nèi)，通過(guò)所述沉降離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將砂漿內(nèi)的碳化硅混合物與含有硅粉等其他雜質(zhì)的污水相分離并分別回收。

步驟102：配漿；

將由離心分離得到的碳化硅混合物與水進(jìn)行混合。

進(jìn)一步地，上述步驟離心分離和配漿均依次重復(fù)進(jìn)行多次，直到砂漿中碳化硅的純度不低于98%，以滿足后續(xù)工藝流程對(duì)碳化硅的純度要求。