[發(fā)明專利]羅布麻纖維、漢麻纖維與棉纖維混紡紗及其制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210257294.7
• 申請(qǐng)日: 2012-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103572444A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱衛(wèi)兵;唐建東;王平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 際華三五四二紡織有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04
• 代理公司: 襄陽(yáng)中天信誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 帥玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明設(shè)計(jì)紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種羅布麻纖維、漢麻纖維與棉纖維三種纖維混紡紗及其制造工藝。

背景技術(shù)

在紡紗技術(shù)領(lǐng)域，由于羅布麻纖維、漢麻纖維支數(shù)粗、長(zhǎng)度短、整齊度差，傳統(tǒng)的紡紗方式是在麻紡設(shè)備上生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的產(chǎn)品紗支粗，手感粗糙，只適合作外衣。有關(guān)研究資料表明：雖然羅布麻纖維、漢麻纖維有涼爽、透氣、吸汗、不粘身的特點(diǎn)，與棉、毛、絲、絹絲、羊絨混紡或者交織，可以織制風(fēng)格不同的織物。但羅布麻纖維、漢麻纖維在棉紡環(huán)錠設(shè)備上紡紗還存在很多不足：因?yàn)槔w維抱合力差，在梳棉工序不易成網(wǎng)成條；由于纖維粗度在1000公英支-3000公英支之間，其紡紗纖維原料較粗，對(duì)成紗條干影響較大；同時(shí)纖維長(zhǎng)度短、伸長(zhǎng)小，生產(chǎn)時(shí)斷頭高、成紗毛羽嚴(yán)重等。由于羅布麻纖維、漢麻纖維存在上述不足，所以現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有生產(chǎn)出羅布麻纖維、漢麻纖維與棉混紡的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中羅布麻纖維、漢麻纖維在棉紡設(shè)備上與棉混紡高英支紗毛羽嚴(yán)重、成紗強(qiáng)力低、斷頭高的問(wèn)題，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種羅布麻纖維、漢麻纖維與棉纖維混紡紗及其制造工藝，將優(yōu)質(zhì)支數(shù)羅布麻纖維、漢麻纖維與棉纖維三種纖維混紡成紗，做成各種混紡面料，為紡織領(lǐng)域增加一種純天然、舒適的紡織產(chǎn)品。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的混紡紗由羅布麻纖維、漢麻纖維與棉纖維三種纖維組成，其中：羅布麻纖維占混紡紗的重量百分比為?20%；漢麻纖維占混紡紗的重量百分比為?20%；棉纖維占混紡紗的重量百分比為60%。

本發(fā)明的羅布麻纖維、漢麻纖維與棉纖維混紡紗的制造工藝為：工藝步驟如下：

（1）和麻工序：首先精選合格羅布麻纖維、漢麻纖維，使羅布麻纖維、漢麻纖維英支數(shù)達(dá)到麻6英支—60英支，將梳棉條或精梳棉條撕成10cm—20cm的小段，羅布麻纖維、漢麻纖維與梳棉條或精梳棉條按照其各自含量稱重分成小堆使其充分混合均勻，對(duì)每堆進(jìn)行充分加水使其達(dá)到或超過(guò)混合物的公定回潮率，進(jìn)行養(yǎng)生處理24小時(shí)以后使用，然后上槽大堆混合，經(jīng)過(guò)小堆和大堆兩次混合或者直接上大槽大堆一次混合，在清花工序成卷后，再經(jīng)梳棉錫林和蓋板梳理混合轉(zhuǎn)移，經(jīng)梳棉機(jī)后使羅布麻纖維、漢麻纖維與棉纖維三種纖維實(shí)現(xiàn)單纖維充分混合均勻；

（2）清花工序:采用定量為干重429-451g/m,梳針打手速度設(shè)定為441-450r/Min進(jìn)行開(kāi)松，加大塵棒隔距增多落棉，對(duì)混紡纖維進(jìn)行清花成卷，在梳棉工序使用之前要對(duì)卷裝進(jìn)行加濕和保濕處理；

（3）梳棉工序：生條定量為24.38-25.63g/5m，道夫速度為15-16r/Min，錫林速度為323-330r/Min，將錫林與刺輥的表面線速比控制在2.0-2.5范圍內(nèi)，使用導(dǎo)棉裝置使混合網(wǎng)能順利進(jìn)行；

（4）并條工序：設(shè)計(jì)工藝車速為197-201m/min，采用三道并條，頭道羅拉握持距47mm×53mm，二道并條羅拉握持距47mm×53mm，末道并條羅拉握持距為43.5mm×47mm,。頭道并條采用8根并合，總牽伸倍數(shù)為7.9-8.5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.7-2.0；二并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)為7.8-8.4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4-1.7；末并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)為7.8-8.2，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.2-1.4，在并條的過(guò)程中要進(jìn)行加濕，使棉條的實(shí)際回潮率不低于公定回潮率；

（5）粗紗工序：采用錠速為504-514r/Min，定量為5.2g/10m，前羅拉握持距21*28毫米，捻系數(shù)為109，生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行加濕；

（6）細(xì)紗工序：采用高錠速，前羅拉握持距17*41.5毫米，鋼領(lǐng)采用PG系列，鋼絲圈6903?14/0，生產(chǎn)過(guò)程要進(jìn)行加濕；

（7）上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度為58%-65%。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在經(jīng)過(guò)和麻、清花、梳棉、精梳、并條、粗紗工序后進(jìn)行嵌入紡紡細(xì)紗工序，將羅布麻纖維、漢麻纖維與棉纖維三種纖維混紡紡的粗紗與滌綸長(zhǎng)絲嵌入紡紡成細(xì)紗。解決了羅布麻纖維、漢麻纖維原料較粗，對(duì)成紗條干影響大、纖維長(zhǎng)度短、伸長(zhǎng)小，成紗時(shí)斷頭高、毛羽嚴(yán)重以及存在纖維報(bào)合力差的問(wèn)題，用該紗可以制成各種高檔混紡紗面料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本發(fā)明所述的羅布麻纖維、漢麻纖維與棉纖維三種纖維的混紡比例可以使用如下實(shí)施例中的任一組。