[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐護爐方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210256812.3
• 申請日: 2012-07-24
• 公開（公告）號: CN102776312A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯龍保;張勇;黃正權(quán);顧宗營;王志國
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江建龍鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 高媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種護爐方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐護爐方法。

背景技術(shù)

氧氣轉(zhuǎn)爐的爐襯壽命（一個爐役煉鋼的爐數(shù)）通稱爐齡。轉(zhuǎn)爐是高溫冶煉設(shè)備，轉(zhuǎn)爐爐體由爐殼和爐襯組成，爐殼由鋼板焊成，而爐襯由工作層、永久層和充填層三部分組成，工作層直接與爐內(nèi)液體金屬、爐渣和爐氣接觸，爐襯的工作條件十分惡劣，爐襯工作層在使用過程中要經(jīng)受物理的，化學的和機械的侵蝕作用，其中破損的原因和機理主要是；1、高溫熱流的作用，來自液體金屬和爐渣，特別是一次反應區(qū)的高溫作用有可能使爐襯表面軟化和熔融；2、急冷急熱的作用。每一爐出完鋼以后爐襯溫度很高，在爐與爐的間歇時間內(nèi)，爐襯表面溫度急劇降低，下一爐冶煉時溫度又急劇升高，爐襯反復經(jīng)受急冷急熱的作用，降低了爐襯高溫強度；3、機械沖撞的作用。裝料時高溫鐵水對裝料側(cè)爐襯的沖刷，大塊廢鋼的撞擊，爐內(nèi)氣體，液體的循環(huán)流動等都會對爐襯造成機械磨損；4、化學侵蝕，主要是爐氣和爐渣對爐襯的侵蝕。高溫下的化學侵蝕對爐襯危害最大。

目前，煉鋼廠采用濺渣護爐和用補爐料補爐技術(shù)并用的方法來延長爐襯壽命，但是，隨著提釩轉(zhuǎn)爐的投產(chǎn)，半鋼冶煉對爐況的損害加劇，補爐效果不好，一方面是補爐時間長，每次補爐需要40-60分鐘；二是需要停機補爐，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，不利于組織生產(chǎn)；三是半鋼冶煉濺渣護爐效果差，補爐頻次增加，補爐方法燒結(jié)時間較長，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率較小；四是使用耐材補爐，補爐成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有用于轉(zhuǎn)爐的護爐技術(shù)存在護爐時間長以及轉(zhuǎn)爐作業(yè)率較低的問題，進而提供一種轉(zhuǎn)爐護爐方法。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)爐護爐方法的具體步驟為：

步驟一、轉(zhuǎn)爐出鋼后將轉(zhuǎn)爐搖至爐前角度為35°～45°，并按照生鐵塊和焦炭粒的重量比為（6-8）：1的比例加入生鐵塊，加生鐵塊過程中轉(zhuǎn)爐要隨廢鋼斗緩慢向下?lián)u動，保證生鐵塊平鋪在轉(zhuǎn)爐前大面，防止生鐵塊堆積在爐底；

步驟二、生鐵塊加完后向下?lián)u爐保證爐渣不出爐口，向爐內(nèi)按照生鐵塊和焦炭粒的重量比為（6-8）：1的比例均勻拋入焦炭粒，焦炭粒的直徑為3mm～6mm，同時，不斷搖爐，轉(zhuǎn)爐上下對稱偏轉(zhuǎn)的擺角為10°～20°，使焦炭粒和爐渣均勻接觸，使爐渣完全覆蓋生鐵塊，直到爐渣完全凝固，護爐完成。

本發(fā)明的有益效果是：一、本發(fā)明的護爐方法快捷方便，每次護爐僅需15至20分鐘，提高了轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)率；二、本發(fā)明轉(zhuǎn)爐作業(yè)率提高了4%～8%；三、本發(fā)明不用專門停機，利用生產(chǎn)間隙即可護爐，保證了生產(chǎn)連續(xù)性，有利于組織生產(chǎn)；四、本發(fā)明不再專門使用耐材補爐，節(jié)約了補爐成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐加入生鐵時的工作狀態(tài)圖，圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐加入焦炭粒時的工作狀態(tài)圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1-圖2說明本實施方式，本實施方式的一種轉(zhuǎn)爐護爐方法的具體步驟為：

步驟一、轉(zhuǎn)爐出鋼后將轉(zhuǎn)爐1搖至爐前角度β為35°～45°，并按照生鐵塊和焦炭粒的重量比為（6-8）：1的比例加入生鐵塊，加生鐵塊過程中轉(zhuǎn)爐1要隨廢鋼斗2緩慢向下?lián)u動，保證生鐵塊平鋪在轉(zhuǎn)爐前大面，防止生鐵塊堆積在爐底；

步驟二、生鐵塊加完后向下?lián)u爐保證爐渣不出爐口，向爐內(nèi)按照生鐵塊和焦炭粒的重量比為（6-8）：1的比例均勻拋入焦炭粒，焦炭粒的直徑為3mm～6mm，同時，不斷搖爐，轉(zhuǎn)爐1上下對稱偏轉(zhuǎn)的擺角α為10°～20°，使焦炭粒和爐渣均勻接觸，使爐渣完全覆蓋生鐵塊，直到爐渣完全凝固，護爐完成。

本實施方式的步驟一中邊搖爐，邊向爐里加焦炭粒，目的是為了脫氧，保證爐渣完全覆蓋住生鐵塊，直到爐渣完全凝固。

本實施方式的轉(zhuǎn)爐出鋼后將轉(zhuǎn)爐搖至爐前角度是指爐前裝料側(cè)與水平線的夾角，這個角度是相對于水平線說的，爐口垂直時是零度，爐口正對主控室側(cè)與操作平臺平齊時是90。

本實施方式的轉(zhuǎn)爐上下對稱偏轉(zhuǎn)的擺角是指相對于爐口正對主控室側(cè)與轉(zhuǎn)爐操作平臺平齊時向上或向下?lián)u動爐體10°～20°。

具體實施方式二：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的步驟一中轉(zhuǎn)爐出鋼后將轉(zhuǎn)爐1搖至爐前角度為40°。如此設(shè)置，滿足實際需要。其它與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式的步驟一中生鐵塊和焦炭粒的重量比為7:1。如此設(shè)置，滿足實際需要。其它與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式的步驟二中焦炭粒的直徑為4mm。如此設(shè)置，滿足實際需要。其它與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的步驟二中轉(zhuǎn)爐1上下對稱偏轉(zhuǎn)的擺角α為13°～16°。如此設(shè)置，滿足實際需要。其它與具體實施方式一或二相同。