[發(fā)明專利]抗沖擊耐磨膠粘涂層及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210256012.1 | 申請日: | 2012-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN102807804A | 公開(公告)日: | 2012-12-05 |
| 發(fā)明(設計)人: | 鄔蘇煥;丁芳 | 申請(專利權)人: | 鄔蘇煥 |
| 主分類號: | C09D163/02 | 分類號: | C09D163/02;C09D177/10;C09D7/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201601 上海市松江區(qū)*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 沖擊 耐磨 膠粘 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種抗沖擊耐磨膠粘涂層,由A、B雙組分組成,A組分為芳綸漿粕2~15份、雙酚A環(huán)氧樹脂20~70份、雙酚F環(huán)氧樹脂10~40份、碳化硅300~400份、氧化鋁50~100份、二氧化硅0~5份、硅烷偶聯(lián)劑0~5份的混合物;B組分為多元胺5~15份、聚硫醇1~5份、氧化鋁20~40份、硅烷偶聯(lián)劑0~5份、固化促進劑2~8份、二氧化硅0.5~5份的混合物;上述A、B組分在使用中的重量配比為A∶B=10∶1。
2.如權利要求1所述的抗沖擊耐磨膠粘涂層,其特征是所述的雙酚A環(huán)氧樹脂和雙酚F環(huán)氧樹脂都為液態(tài)環(huán)氧樹脂,環(huán)氧當量在150~300。
3.如權利要求1所述的抗沖擊耐磨膠粘涂層,其特征是所述的碳化硅顆粒的粒徑在0.01mm~1.5mm之間。
4.如權利要求1所述的抗沖擊耐磨膠粘涂層,其特征是所述的A組分和B組分中的氧化鋁都為α型,平均粒徑小于10μm。
5.如權利要求1所述的抗沖擊耐磨膠粘涂層,其特征是所述的聚硫醇為胺催化型,胺氫當量為190,作為低溫固化劑的必要成分。
6.如權利要求1所述的抗沖擊耐磨膠粘涂層,其特征是所述的二氧化硅粒徑小于20nm。
7.制備權利要求1所述的抗沖擊耐磨膠粘涂層的方法,具體步驟如下:制備A組分的混合物由以下步驟組成:
(a)在常溫下,將所述雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑按照比例在高速攪拌機中預先混合,攪拌大約20min;
(b)然后按照比例加入芳綸漿粕、碳化硅、氧化鋁、二氧化硅,在雙行星高粘度攪拌機中攪拌,保持真空度為-0.08~-0.09Mpa,攪拌大約30min;
(c)攪拌停止后,等待混合物自然冷卻至環(huán)境溫度,出料灌裝;制備B組分的混合物由以下步驟組成:
(a)在常溫下將所述的多元胺、聚硫醇、硅烷偶聯(lián)劑、固化促進劑按照比例在高速攪拌機中預先混合,攪拌大約15min;
(b)然后按照比例加入氧化鋁、二氧化硅,在雙行星高粘度攪拌機中攪拌,保持真空度為-0.08~-0.09Mpa,攪拌大約15min;
(c)攪拌停止后,等待混合物自然冷卻至環(huán)境溫度,出料灌裝。
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