[發明專利]一種單體澆鑄尼龍攪拌器

無效

• 申請號: 201210255884.6
• 申請日: 2012-07-15
• 公開（公告）號: CN102764608A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 蘇鵬祚
• 申請（專利權）人: 蘇鵬祚
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 遲承柏

所屬技術領域

本發明涉及一種工業用攪拌器結構的改進，具體說是一種攪拌器攪拌軸結構的改進。

背景技術

在現代工業各個領域，如石油化工、食品制藥、日用化工、紡織造紙，特別是在貴金屬提煉，放射性物質的濃縮萃取等領域，作為工藝的一部分，攪拌裝置被廣泛應用。攪拌工藝就是在攪拌裝置中，將兩種或兩種以上不同的物質，使其彼此之間互相分散，達到均勻混合，加速傳熱和傳質的過程。攪拌裝置一般包括動力裝置和由攪拌軸和固定在其上的攪拌刀盤和攪拌刀所組成。目前，在市場上銷售的攪拌裝置以及在人們日常工作中使用的攪拌裝置中的攪拌軸、攪拌刀盤和攪拌刀，是由不銹鋼鋼柱，攪拌刀盤和攪拌刀直接焊接而成，所說的不銹鋼鋼柱作為攪拌軸，所說的攪拌軸軸線與攪拌刀盤的中心相重合，在所說的攪拌刀盤攪拌軸一側，有通過焊接與攪拌刀盤為一體的與攪拌刀盤垂直的，呈中心放射狀的加強筋，在所說的不銹鋼攪拌刀盤的另一側有通過焊接與攪拌刀盤為一體的與攪拌刀盤垂直的，呈中心放射狀的攪拌刀。一般來講，由于不銹鋼合金中各種金屬和非金屬的成分和含量不盡相同，其耐受各種腐蝕性物質的情況也各不相同，例如在海水、氨水、醋酸、稀硫酸、磷酸、各種堿溶液、燃料油、食用油、酒精乙醚、三氯乙烷、四氯化碳、糖漿、食用飲料、各種苯類、油漆涂料、各種有機溶劑等以及在潮濕、粉塵、酸雨等惡劣環境中，不銹鋼合金都會受到不同程度的侵蝕，使用壽命受到影響，另外這種攪拌裝置重量大，搬運困難，安裝和維修勞動強度大，成本高，另外由于材質的原因，運轉中轉動慣性大，能耗大，加大了生產成本。為了解決不銹鋼的銹蝕，有在所說的攪拌軸及其部件上加覆一層環氧樹脂的，但加覆的環氧樹脂容易碎裂，易造成不銹鋼部件外露受到腐蝕；另外由于不銹鋼各部件是焊接在一切的，其焊接的牢固度也會出現問題。

近年來發展起來的單體澆鑄尼龍，為一種“以塑代鋼”的新材料。單體澆鑄尼龍，英文名稱為：Monomer?Cast?Nylon，也稱為：Monomer?Casting?Nylon，簡稱為MC-Nylon，俗名：鑄型尼龍或MC尼龍。它是在常壓下，將熔融的原料已內酰胺單體用堿性的物質作催化劑，與活化劑等助劑一起，制成待聚單體，直接注入預熱到一定溫度的模具中，使物料在模具內很快地進行聚合反應，凝結成堅韌的固體胚件，再經過有關工藝處理，得到預定的制品。單體澆鑄尼龍作為工程塑料之一，用途極其廣泛。它具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐，絕緣等多種獨特性能，是應用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業領域。

在本發明技術方案完成之前，未見到有與本發明技術方案相同的單體澆鑄尼龍攪拌器在人們的工作中使用，未見到有與本發明技術方案相同的單體澆鑄尼龍攪拌器在市場上有銷售，也未見到有與本發明技術方案相同的單體澆鑄尼龍攪拌器在任何文獻中，包括專利文獻中有記載。

發明內容

本發明的目的在于提供一種單體澆鑄尼龍攪拌器，它具有比不銹鋼攪拌裝置更高的耐腐蝕性和耐磨性；部件連接牢固；可自潤滑；比重小，重量輕，運行中轉動慣量小，能耗低，成本低；安裝和維修這種組件，勞動強度小，機件使用壽命長。

為實現上述發明目的，本發明采用下述技術方案：

一種單體澆鑄尼龍攪拌器，包括攪拌軸，攪拌刀盤，都是由單體澆鑄尼龍澆鑄而成，所說的攪拌軸一端有與所說的攪拌軸為一體的，與所說的的攪拌軸的軸線垂直的攪拌軸法蘭盤，在攪拌軸法蘭盤上，有均勻分布的法蘭盤固定孔，攪拌軸法蘭盤與電機減速器相連接，

所說的攪拌軸的另一端呈倒錐形，在所說的攪拌軸另一端有與所說的攪拌軸為一體的，與所說的攪拌軸的軸線垂直的攪拌刀盤固定法蘭盤，在攪拌刀盤固定法蘭盤上有均勻分布的固定孔，所說的攪拌刀盤中心有與所說的攪拌軸法蘭盤的直徑相一致的圓孔，在攪拌刀盤的一側有呈中心輻射狀的，等角度的，與所說的攪拌刀盤垂直的加強筋，在攪拌刀盤的另一側有與所說的攪拌刀盤固定法蘭盤直徑相同，與所說的攪拌刀盤為一體的攪拌刀盤法蘭盤，在所說的攪拌刀盤法蘭盤上有均勻分布的與所說的攪拌刀盤固定法蘭盤固定孔相對應的攪拌刀盤法蘭盤固定孔，攪拌刀盤法蘭盤與攪拌刀盤有與攪拌刀盤法蘭盤和攪拌刀盤為一體的，與攪拌刀盤中心呈30°-60°的角的攪拌刀，所說的的攪拌刀盤法蘭盤與攪拌刀盤固定法蘭盤通過單體澆鑄尼龍螺栓連接，

所說的單體澆鑄尼龍是將已內酰胺置于容器中加熱，待完全熔化后加入催化劑N_aOH，在150℃下，抽真空加入助催化劑乙酰已內酰胺，迅速澆鑄入模具中保持150℃，在常壓下成型，成型后，經過熱處理工藝程序，以消除其中的預應力，然后對其進行整體機械加工。