[發明專利]高強度Cr－Mo鋼雙面焊清根坡口帶溫檢測方法

有效

• 申請號: 201210255871.9
• 申請日: 2012-07-24
• 公開（公告）號: CN102756227A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 孫雙前;鄒生智;李錫偉;謝華春
• 申請（專利權）人: 四川科新機電股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K33/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 徐宏;吳彥峰

技術領域

本發明屬于焊接及檢測技術領域，涉及高強度鋼雙面焊清根坡口帶溫檢測方法，尤其是高強度Cr－Mo鋼雙面焊清根坡口帶溫檢測方法。?

背景技術

用于煉油、化工裝置中的臨氫設備上的鋼材需要具有優異的抗氫腐蝕性能和良好的高溫強度。因此，高溫高壓容器殼體和封頭，經常使用厚型Cr－Mo鋼板。但Cr－Mo鋼（鉻鉬鋼）又是強度高、淬硬傾向大，易產生氫致裂紋（即通常所稱的延遲裂紋）的鋼種。

厚型Cr－Mo鋼板需采用雙面焊焊接接頭保證全熔透，在單面施焊后進行背部清根，為了減少淬硬傾向，避免冷裂紋的產生，背部清根前應在單面焊縫處進行加熱使焊縫背部達到200℃以上溫度后進行，清根后再對清根坡口進行磁粉檢測以滿足工藝需求。然而，普通磁粉及磁懸液為水的磁粉檢測不適于較高溫度，需被檢測物體降至常溫，高溫磁粉的干磁檢法也必須降至150℃以下，所以在采用磁粉檢測對清根坡口進行表面檢查時必須降低坡口溫度。再次施焊時，為促使焊接區的氫向外擴散，降低氫致延遲裂紋敏感性，減少焊接殘余應力，焊前又須預熱至200℃以上。因此，坡口處至少進行三次升降溫，不僅延長了焊接周期，更對焊接質量產生不利影響。

另外，對于厚型Cr－Mo鋼，因清根后坡口為較深的不規則形狀，磁粉檢測效果不佳。?

發明內容

本發明的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種高強度Cr－Mo鋼雙面焊清根坡口帶溫檢測方法，由此能夠在帶溫下判斷清根后坡口表面是否滿足工藝要求，有效地解決多次升降溫對焊接質量不利和磁粉檢測效果不佳的難題，降低厚型鉻鉬鋼板焊縫返修率，提高焊接一次合格率，節能降耗、縮短產品制造周期。

本發明的高強度Cr－Mo鋼雙面焊清根坡口帶溫檢測方法，包括如下步驟：?

（1）先對Cr－Mo鋼板的焊接接頭端進行坡口加工，將加工后的兩塊Cr－Mo鋼板的焊接接頭端對接，形成以坡口鈍邊為對稱的雙U形坡口；其中，Cr－Mo鋼板厚度為80~120mm，坡口鈍邊厚度為5~6mm，且位于1/2板厚處，U形坡口圓曲率R為8~12mm，對接后兩鋼板坡口鈍邊的間隙為0~1mm；

（2）將兩塊Cr－Mo鋼板對接而成的雙U形坡口預熱至200℃以上，對雙U形坡口的其中一面進行焊接，形成單面堆有多疊層熔融金屬的焊接接頭；

（3）維持焊接接頭的溫度在200℃以上，進行清根處理，刨開焊接接頭背面的U形坡口，清除焊根中的積碳和缺陷，形成清根后坡口；再對清根后坡口進行打磨，去除增碳層及淬硬層，并徹底清除清根后坡口及兩側的熔渣、毛刺、碳灰和銅斑，確保打磨后的清根后坡口露出金屬光澤且表面平滑，坡口寬度和深度在沿焊縫的方向上保持一致；?

（4）對清根后坡口進行帶溫檢測，先采用厚度為5mm，標準的專用坡口樣板作通過性檢測，確保打磨后的坡口尺寸滿足要求；再采用10倍以上放大倍數的放大裝置檢測有無分層、夾渣、裂紋和突變，確保消除影響焊接質量的缺陷；

（5）在檢測溫度下對檢測合格的清根后坡口完成焊接。

該技術方案的優點在于：