[發明專利]一種太陽能發電機導葉片的精密鑄造方法

無效

• 申請號: 201210255259.1
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN102728787A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 張玉海;李潤華
• 申請（專利權）人: 寧波霍思特精密機械有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 張強

技術領域

本發明涉及一種精密鑄造方法，尤其是涉及一種太陽能發電機導葉片的精密鑄造方法。

背景技術

如圖1至圖2所述，太陽能發電機導葉片包括內圈1、外圈3和連接所述內圈1和外圈3的葉片2，葉片2的形狀為“v”字形，葉片2的數量很多，共有60片，且葉片2的邊緣處很薄。對于這種形狀的產品，直接做出與產品形狀相同的蠟模比較困難，以往的方法是先用蠟壓出內圈和外圈形狀，再將葉片一片片組合到內圈和外圈之間，共同組成與產品形狀相同的蠟模。由于葉片的厚度很薄，在組合過程中很容易受力變形，導致模具變形，因此有必要改變。?

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種太陽能發電機導葉片的精密鑄造方法，蠟模葉片處不容易變形。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種太陽能發電機導葉片的精密鑄造方法，包括如下步驟：1）用中溫蠟制成內圈和外圈形狀的模具。

2）用水溶性蠟制成葉片之間形狀部分的模塊。

3）把所述水溶性蠟制成的模塊放置到所述中溫蠟制成的內圈和外圈之間，組合成一個過渡模具；利用水溶性的蠟制成葉片之間的形狀的模塊，再將這些模塊與內圈和外圈進行組合，由于葉片之間有一定的距離，所以模塊的厚度不像葉片那么薄，所以利用模塊和內圈外圈組合成過渡模具時，模塊不容易發生變形。

4）往所述過渡模具內各個所述模塊之間的空隙內壓入中溫蠟，模塊之間的空隙形狀就是葉片的形狀。

5）用弱酸水將所述模塊溶解掉，得到一個與所述太陽能發電機導葉片相同形狀的模具，弱酸水在溶解模塊的時候，不會對中溫蠟差生破壞，且采用溶解這種方法，葉片不會受到力的作用，因此葉片可以保持形狀，模具也就不容易變形。

6）對步驟5中得到的模具進行掛漿，漿料干燥以后在所述模具外形成一層模殼，融化掉所述模具后，得到模殼，然后再往所述模殼內澆鑄金屬液，待到金屬液冷卻以后敲碎所述模殼，得到所述太陽能發電機導葉片的鑄件。

前一技術方案中，優選的，步驟6中所述掛漿步驟在至少有部分在真空條件下進行。因為葉片的為“v”字形，在開始的時候，葉片的內側不容易掛上漿料，因此需要在真空條件下進行掛漿。

前一技術方案中，具體的掛漿步驟為，步驟6中的所述模具放置到真空室中，進行第一次到第三次的掛漿，再從真空室中取出進行第四次到第八次的常規掛漿。

上述技術方案中，優選的，往所述模殼內澆鑄金屬液的步驟在真空條件下進行。澆鑄金屬液的步驟在真空條件下進行，金屬不容易被氧化，且澆鑄時，金屬液不會受到空氣阻力，更加有利于金屬液充滿整個型腔。

本發明的有益效果是：利用水溶性的蠟制成葉片之間的形狀的模塊，再將這些模塊與內圈和外圈進行組合，由于葉片之間有一定的距離，所以模塊的厚度不像葉片那么薄，所以利用模塊和內圈外圈組合成過渡模具時，模塊不容易發生變形，再往所述過渡模具內各個所述模塊之間的空隙內壓如中溫蠟，模塊之間的空隙形狀就是葉片的形狀，用弱酸水將所述模塊溶解掉，得到一個與所述太陽能發電機導葉片相同形狀的模具，弱酸水在溶解模塊的時候，不會對中溫蠟差生破壞，且采用溶解這種方法，葉片不會受到力的作用，因此葉片可以保持形狀，模具也就不容易變形。

附圖說明

圖1為本發明實施例制成的一種太陽能發電機導葉片的示意圖。

圖2為圖1沿A-A的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

參見圖1和圖2，一種太陽能發電機導葉片的精密鑄造方法，包括如下步驟：1）用中溫蠟制成內圈和外圈形狀的模具；2）用水溶性蠟制成葉片之間形狀部分的模塊；3）把所述水溶性蠟制成的模塊放置到所述中溫蠟制成的內圈和外圈之間，組合成一個過渡模具；4）往所述過渡模具內各個所述模塊之間的空隙內壓入中溫蠟；5）用弱酸水將所述模塊溶解掉，得到一個與所述太陽能發電機導葉片相同形狀的模具；6）將步驟5中的所述模具放置到真空室中，進行第一次到第三次的掛漿，然后從真空室中取出，再進行第四次到第八次的常規掛漿，漿料干燥后在所述模具外形成一層模殼，然后將所述模具加熱融化，留下的所述模殼的型腔形狀與所述模具相同；7）將步驟6中制成的模殼放置到真空室中進行澆鑄，然后將所述模殼敲碎，得到所述太陽能發電機導葉片的鑄件。