[發(fā)明專利]從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210255076.X
• 申請(qǐng)日: 2012-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN102757023A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張義民;姬宏圖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)源市金利冶煉有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C01B19/02
• 分類號(hào): C01B19/02
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;孫詩(shī)雨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煉鉛行業(yè)中產(chǎn)生的鉛冶煉煙灰的處理方法，特別是涉及一種從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法。

背景技術(shù)

在火法煉鉛的工藝過程中，產(chǎn)生了大量的鉛冶煉煙灰，而鉛冶煉底吹煙灰中含有一定量的硒。目前，由于缺乏有效合理的回收技術(shù)，未對(duì)其鉛冶煉煙灰中硒進(jìn)行有效回收，從而造成了大量硒資源的浪費(fèi)。

目前，隨著資源的逐漸枯竭，利潤(rùn)空間的日益減少，工礦企業(yè)應(yīng)該盡量回收伴生的有色金屬資源，提高資源的利用率，成為重有色金屬冶煉行業(yè)面臨的共性問題。為了能夠很好解決面臨的共性問題，需開發(fā)研究相關(guān)的重有色金屬冶煉過程中一些重金屬的回收技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法。本發(fā)明方法是一種在投資較少的情況下，回收煙灰中的有色金屬的方法，可以回收煙灰中的硒，提高資源利用率，增加企業(yè)效益。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法，所述回收方法包括以下步驟：

a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進(jìn)行溶解浸出；

b、鉛冶煉煙灰進(jìn)行浸出后用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，從而實(shí)現(xiàn)固液分離；

c、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸，使溶液硫酸濃度為10-40%，然后用二氧化硫氣體進(jìn)行置換反應(yīng)，二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的1.2～1.3倍，二氧化硫壓力為0.02-0.05?MPa，溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產(chǎn)品。

所述步驟a中所述浸出液體為溫水，溫度為35～45℃，浸出液固比為1:4-5，浸出壓力為常壓，浸出時(shí)間為3-4h。

所述步驟b所述固液分離方法為板框壓濾機(jī)壓濾，壓濾壓力為0.6MPa。

所述步驟c中所述從濾液中回收硒的方法為將過濾后濾液按比例加入濃硫酸，使溶液硫酸濃度為10-40%，然后用二氧化硫進(jìn)行沉淀反應(yīng)；所述二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的1.2倍，壓力為0.02-0.05?MPa。

本發(fā)明的積極有益效果：

1、利用本發(fā)明方法能夠有效回收鉛冶煉煙灰中的硒。采用本發(fā)明方法回收鉛冶煉煙灰中的硒，其投資成本低，而且安全環(huán)保。

2、采用本發(fā)明方法對(duì)其鉛冶煉煙灰中的硒進(jìn)行了有效的回收利用，從而提高了資源的利用率，增加了企業(yè)效益。因而，本發(fā)明具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例僅為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明內(nèi)容。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法的詳細(xì)步驟如下：

a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進(jìn)行溶解浸出，所述溫水的溫度為36℃，浸出液固比為1:4.2，浸出壓力為常壓，浸出時(shí)間3.5h；

b、鉛冶煉煙灰進(jìn)行浸出后用普通板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。板框壓濾機(jī)壓濾壓力為0.6MPa；

c、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸，使溶液硫酸濃度為15%，然后用二氧化硫氣體進(jìn)行置換反應(yīng)，二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的11.3倍，二氧化硫壓力為0.02?MPa，溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產(chǎn)品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法的詳細(xì)步驟如下：

a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進(jìn)行溶解浸出，所述溫水的溫度為39℃，浸出液固比為1:4.7，浸出壓力為常壓，浸出時(shí)間3.7h；

b、鉛冶煉煙灰進(jìn)行浸出后用普通板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。板框壓濾機(jī)壓濾壓力為0.6MPa；

c、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸，使溶液硫酸濃度為10-40%，然后用二氧化硫氣體進(jìn)行置換反應(yīng)，二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的1.27倍，二氧化硫壓力為0.04?MPa，溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產(chǎn)品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的從鉛冶煉煙灰中回收硒的方法的詳細(xì)步驟如下：

a、將鉛冶煉煙灰采用溫水進(jìn)行溶解浸出，所述溫水的溫度為39℃，浸出液固比為1:4.8，浸出壓力為常壓，浸出時(shí)間3.6h；

b、鉛冶煉煙灰進(jìn)行浸出后用普通板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。板框壓濾機(jī)壓濾壓力為0.6MPa；

c、將過濾后濾液按比例加入濃硫酸，使溶液硫酸濃度為22%，然后用二氧化硫氣體進(jìn)行置換反應(yīng)，二氧化硫的加入量是置換反應(yīng)理論需要量的1.28倍，二氧化硫壓力為0.04?MPa，溫度為常溫。置換出溶液中的硒，最后固液分離得到粗硒產(chǎn)品。