[發明專利]高強瓦楞復合紙板生產設備及工藝

有效

• 申請號: 201210254988.5
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN102794932A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 陳建人
• 申請（專利權）人: 浙江中申板業有限公司;陳建人
• 主分類號: B31F1/20
• 分類號: B31F1/20;B31F5/04
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 劉付興

技術領域

?本發明涉及一種瓦楞紙生產設備及工藝，特別是涉及一種高強瓦楞復合紙板生產設備及工藝。

背景技術

在現有的高強瓦楞復合紙板的生產工藝中，一般是要先通過，1、制作瓦楞紙，2、瓦楞紙面上涂膠覆面，3、另一瓦楞面涂膠，4、將瓦楞紙縱向切割成條，5、將切割成條后側立瓦楞紙的瓦楞面對齊后粘合為一體，6、進入烘箱，7、按設計長度橫向切斷，8、依次排列上下面涂膠覆紙，9、按所需要求分割制成產品；在上述工藝過程中，瓦楞紙在進行側立時，在瓦楞紙的上下楞面上都涂有膠，涂膠后的瓦楞紙面，在膠水沒有干以前瓦楞紙的強度很低，嚴重影響了生產速度，并且瓦楞紙側立和粘合前的瓦楞紙條經常出現斷裂和損壞現象，為此在進行工作時，還需要設置專職人員此進行監控，及時補救，以保證每個切割成條的瓦楞紙條不斷檔。

現有設備生產出的瓦楞板厚度有10毫米、15毫米、20毫米、30毫米等多種，對應所生產的瓦楞板厚度，所對應切割成條的寬度為10毫米、15毫米、20毫米、30毫米等多種，特別是在切割成20毫米寬度以下的瓦楞紙條時，由于紙條的寬度較窄，拉伸強度較低，專職的監控人員工作量很大，產品質量無法保證，生產效率很低。

發明內容?

為解決上述技術方案的不足，本發明提供一種高強瓦楞復合紙板生產設備及工藝，通過本技術方案，在采用與現有技術相同拉伸強度的紙張進行作業時，可以有較大程度的提高紙張的拉伸強度，有利的提高產品的質量和生產速度，并且省卻了專職的監控人員。

?為了達到上述目的，本發明所采取的技術方案是：

一種高強瓦楞復合紙板生產工藝，按以下工藝步驟進行：

1）制作瓦楞紙板，將上層紙折出瓦楞形紙，在下層紙的上平面上整面涂膠，并將瓦楞形紙粘接在下層紙的上平面上；

2）烘干，將步驟1）所生產出的產品進入烘干箱中進行烘干，形成瓦楞、膠膜、平面三層復合的瓦楞紙板；

3）分切上膠，將烘干后的瓦楞紙板按要求進行分切成條狀，并在條狀瓦楞紙板的波浪形峰頂上涂膠；

4）側立復合，將分切成條狀的若干條狀瓦楞紙板進行側立，若干豎向依次排列的條狀瓦楞紙板水平橫向向中集聚粘合為一體構成高強瓦楞復合紙板芯；

5）二次烘干截斷，對步驟4）中生產出的高強瓦楞復合紙板芯進行再次烘干后，按所需要求截斷；

6）表面包覆，將高強瓦楞復合紙板芯的上面和下面各復合一層內側涂膠的平面紙，形成上、下各一層平面紙、膜，中間一層瓦楞復合板芯共五層的超高強瓦楞復合板；

7）烘干切割制成產品，通過加熱滾軸的碾壓和風扇進行烘干，按所需要求切割成型。

一種高強瓦楞復合紙板生產設備，按順序由紙筒支架、平面上膠機、瓦楞成型機、分切上膠機、側立裝置、紙板芯烘箱、定尺跟蹤切割機和紙板芯雙面覆面機構成，所述瓦楞成型機和分切上膠機之間設置有紙板烘箱。

?所述紙板烘箱內設置有數個導紙輥，位于紙板烘箱中部位置的導紙輥高于向外側相鄰的導紙輥的高度，使瓦楞紙板在紙板烘箱內呈拱型形狀。

所述兩個相鄰的導紙輥之間設置有加熱平托板，所述加熱平托板上平面位于兩個相鄰導紙輥上緣的兩點連線上。

?所述分切上膠機由機架、前牽引、后牽引、轉動切刀輥、氣動切刀和上膠機構成，一個以上的轉動切刀輥水平設置在前牽引和后牽引之間的機架上，數個氣動切刀分別設置在所對應的轉動切刀輥的上方，所述每個氣動切刀分別由氣動控制下，在工作時氣動切刀的刀片抵壓在所對應的轉動切刀輥上。每個轉動切刀輥上的氣動切刀與相鄰的轉動切刀輥上的氣動切刀整體錯位設置，每個氣動切刀在氣動控制下按需求抬起或放下進行切紙，以實現多種規格的分切工作。

?所述前牽引或后牽引分別由傳動輥、壓緊輥和壓迫氣缸構成，所述傳動輥兩側水平鉸接在機架上，兩個壓迫氣缸分別固定在機架上，壓緊輥兩側分別鉸接在所對應的壓迫氣缸的活動端上。

所述紙板芯雙面覆面機中水平設置有數組加熱滾軸，在兩個相鄰加熱滾軸中間位置分別設置有向紙面吹風的風口。

所述紙筒支架、平面上膠機、瓦楞成型機、紙板烘箱、分切上膠機、側立裝置、紙板芯烘箱和定尺跟蹤切割機構成的紙板芯制作設備橫向依次排列，所述紙板芯雙面覆面機縱向設置，所述紙板芯雙面覆面機的前部側面與紙板芯制作設備的尾部相對接。

所述紙板芯制作設備為一個以上，每個紙板芯制作設備的尾部分別與紙板芯雙面覆面機的前部任一側面相對接。