[發明專利]裁線繞線裝置

無效

• 申請號: 201210254771.4
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN102745550A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 趙林強
• 申請（專利權）人: 東莞市新鴻興電子有限公司
• 主分類號: B65H61/00
• 分類號: B65H61/00;B65H51/20;B65H59/38;B65H54/40
• 代理公司: 深圳市德力知識產權代理事務所 44265
• 代理人: 林才桂

技術領域

本發明涉及一種線纜加工裝置，尤其涉及一種裁線繞線裝置。

背景技術

在電子設備生產加工過程中，需要用到大量的導線作為電氣通訊媒介，如各種音頻、視頻線，電源導線等。其生產的質量直接關系到產品的質量的好壞，因此其加工過程對其質量的控制也較為重要。傳統的對導線的加工方法一般由兩種：

一種是全手工進行操作，對需要加工的導線進行手工校準長度進行裁切，然后進行剝線、上錫等操作，由于其全部采用人工操作，效率較低，并且由于人工校準等操作所引起的加工誤差，不利于保證產品質量。

另一種做法是采用半自動化加工操作，在生產線上分別設置放線裝置、裁線裝置及浸錫裝置等，其與全手工操作相比，工作效率大為提高，但當所述加工的線纜較長時，其占地面積較大，增加了生產成本，且不易操作，勞動強度較大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種裁線繞線裝置，其占地面積小，勞動強度低，且結構簡單，易操作。

為實現上述目的，本發明提供一種裁線繞線裝置，包括：放線裝置、儲線裝置、計數裁線裝置及繞線裝置，所述放線裝置用于放置線盤，線盤上的線纜通過儲線裝置進入計數裁線裝置，由該計數裁線裝置計數后纏繞于該繞線裝置上，所述計數裁線裝置對通過的線纜進行計數，當該通過的線纜的長度達到預設長度時，該計數裁線裝置對該線纜進行切斷。

所述放線裝置包括架體及設于架體上的傳動裝置，所述線盤安裝于該傳動裝置上。

所述傳動裝置包括馬達、傳動連接于馬達上的第一轉軸及連接于第一轉軸上的制動氣缸。

所述儲線裝置包括底板、及安裝于底板上的第一、第二與第三支架，該第一、第二與第三支架呈直線排列，該第二支架位于第一與第三支架之間。

所述第一、第二與第三支架上均設有滾輪，所述第一與第三支架的滾輪分別設于該第一與第三支架遠離底板的一端，所述第二支架的滾輪設于滑動安裝于該第二支架的滑塊上。

所述儲線裝置還包括第一、第二與第三開關，該第一與第二開關均電性連接于所述傳動裝置的馬達，分別用于控制馬達電源的通斷，所述第三開關電性連接于傳動裝置的制動氣缸，該第一、第二與第三開關通過第二支架上的滑塊碰觸實現開啟與閉合。

所述計數裁線裝置包括計數裝置及裁線裝置，所述計數裝置包括兩計數輪、兩送線輪及分別用于控制一計數輪與一送線輪的第一與第二手柄、第一與第二彈簧及送線傳動裝置。

所述裁線裝置包括相對設置的第一與第二裁斷刀及連接于第一裁斷刀的裁線氣缸，該裁斷氣缸控制該第一裁斷刀靠近與遠離第二裁斷刀的運動。

所述繞線裝置包括繞線盤及連接于該繞線盤的繞線電機。

所述繞線裝置還包括第二轉軸及限位裝置，所述繞線盤可繞該第二轉軸旋轉擺動，并由該限位裝置限制其旋轉擺動的位置。

本發明的有益效果：本發明裁線繞線裝置將計數裝置、裁線裝置與繞線裝置有機結合在一起，減少了占地面積，實現了自動化生產，降低了勞動強度，且結構簡單，易操作，有效提高了生產效率。

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為本發明裁線繞線裝置的結構主視圖；

圖2為本發明裁線繞線裝置的結構俯視圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。

請參閱圖1及圖2，本發明提供一種裁線繞線裝置，包括：放線裝置2、儲線裝置4、計數裁線裝置6及繞線裝置8，所述放線裝置2用于放置線盤3，線盤3上的線纜32通過儲線裝置4進入計數裁線裝置6，由該計數裁線裝置6計數后纏繞于該繞線裝置8上，所述計數裁線裝置6對通過的線纜32進行計數，當該通過的線纜32的長度達到預設長度時，該計數裁線裝置6對該線纜32進行切斷。

所述放線裝置2包括架體22及設于架體22上的傳動裝置24，所述線盤3安裝于該傳動裝置上24。

所述傳動裝置24包括馬達242、傳動連接于馬達242上的第一轉軸244及連接于第一轉軸244上的制動氣缸246。