[發明專利]一種滌綸前處理染色清洗柔軟一浴加工方法

有效

• 申請號: 201210254682.X
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN102864661A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 楊建國;詹永寶;黨高峰;杜方東;高慶鋒;高華林;時小英
• 申請（專利權）人: 上海嘉樂股份有限公司
• 主分類號: D06P3/52
• 分類號: D06P3/52;D06P1/62;D06M15/564;D06M101/32
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 何新平

技術領域

本發明屬于針織織物后整理加工技術領域，具體涉及一種滌綸前處理染色清洗柔軟一浴加工方法。

背景技術

滌綸面料是日常生活中用的非常多的一種化纖服裝面料。其一般的加工方法分為前處理、染色、后處理三個階段，其中滌綸針織物前處理工序主要為除油；前處理完成后，染色完成以后，一般還包括一步還原清洗、一步水洗中和和一步熱水洗等工序；由于合成纖維手感較硬，一般滌綸織物均需進行柔軟整理。我們可以看出在現有的合成纖維的染整加工過程中至少要經過六浴加工工序，呈現出生產工序多，水消耗高，能源消耗高，產能低等問題，導致環境污染嚴重，生產成本高。目前國內企業雖然大量引進高端設備，但是技術開發創新方面進展緩慢。

發明內容

本發明的目的是要提供一種將原有的五浴以上工藝合并執行，既能減少水、電、煤消耗，又能減少大氣和水污染，還能提高染整效率的滌綸前處理染色清洗柔軟一浴加工方法。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的：

一種滌綸前處理染色清洗柔軟一浴加工方法，其特征在于：將耐高溫去油劑BOR、聚氨酯類柔軟劑、非離子勻染劑LD、醋酸、染料AR和滌綸布加入同一個染浴中，在同一個染浴中分步進行去油前處理、還原清洗、染色、柔軟處理，最后進行水洗；控制工藝條件：浴比1：10-15，聚氨酯類柔軟劑25-30g/L，耐高溫去油劑BOR?1-1.5gL，非離子勻染劑LD?2-3g/L，醋酸1.5-2gL，染料AR?x%；所述耐高溫去油劑BOR是上海佳和化工廠有限公司生產的特殊支鏈表面活性劑，所述非離子勻染劑LD是巴斯夫化工生產的芳香族磺酸縮合物類勻染劑。

工藝處理過程中嚴格控制一浴處理的溫度、升溫速率、保溫時間和PH，保持染浴中助劑的穩定性和適度的染料上染速率，從而避免面料出現油漬和色花等此病。

優選工藝處理過程如下：先把布放進染浴中，20-30℃條件加入耐高溫去油劑BOR、聚氨酯類柔軟劑、非離子勻染劑LD以及醋酸調節pH約4.5-5,保持5min；再以3-5°C/min的升溫速度升溫至45-55℃，加入染料保溫3min，再以2-3°C/min升溫速度升溫至90-100℃；而后減慢升溫速度以1-2°C/min升溫至115-125°C，再以1-2°C/min升溫至130-140℃，保溫40-60min；再以1-2°C/min的降溫速度降溫至75-85℃保溫20-30min，取出樣品排水；最后進行水洗，先用50-60℃的熱水水洗一次，再用冷水水洗兩次。

更優選方案：先把布放進染浴中，30℃條件加入耐高溫去油劑BOR、聚氨酯類柔軟劑、非離子勻染劑LD以及醋酸調節pH4.5-5,保持5min；再以5°C/min升溫至50℃，加入染料保溫3min，再以3°C/min升溫至90℃；而后減慢升溫速度以1.5°C/min升溫至120°C，再以2°C/min升溫至130℃，保溫40-60min；再以1.5°C/min降溫至80℃保溫20min，取出樣品排水；最后進行水洗，先用60℃的熱水水洗一次，再用冷水水洗兩次。

本發明的有益效果：

本發明通過選擇合適染料助劑，調整染浴指標等實現前處理、染色、還原清洗整理和柔軟整理同浴完成，創新性有四點，一是實現染浴相容性，二是染色二步法（即前處理染色清洗柔軟一浴處理一步，最后水洗一步），三是四道工序同浴，四是無堿劑化。

本發明提供的滌綸前處理染色清洗柔軟一浴法，將原有的五浴以上工藝合并執行，既減少了水消耗，電、煤炭消耗，同時減少了大氣和水污染，還能提高染整效率50%以上，對染整行業將產生巨大影響。

附圖說明

圖1為本發明的滌綸前處理染色清洗柔軟一浴加工工藝曲線圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發明做進一步說明。

實施例1

一、面料：75D/144F?DTY+75D/36F?DTY

二、前處理染色清洗柔軟一浴加工工藝條件：

浴比????1：10

聚氨酯類柔軟劑25gL（上海湛和實業有限公司，耐酸聚氨酯類化合物）耐高溫去油劑BOR?1g/L（上海佳和化工廠有限公司，特殊支鏈表面活性劑）非離子勻染劑LD?2g/L

（巴斯夫化工，芳香族磺酸縮合物類勻染劑，具有優良的耐酸、堿性）

醋酸????????????1.5g/L

染料AR??????????x%（浙江萬豐化工有限公司）

三、工藝處理過程：

按圖1所示工藝曲線圖加工處理，整個工藝處理過程如下：