[發明專利]一種銅包鋁排的生產方法

無效

• 申請號: 201210254674.5
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN102760535A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 成羽;沈逢斌
• 申請（專利權）人: 蘇州市南方欣達雙金屬材料有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術領域

本發明涉及一種銅包鋁排的生產方法。

背景技術

銅包鋁排是一種以鋁為基體，外層均勻包覆銅，使他們之間形成永久性原子間冶金結合的雙金屬，表面光亮，平整，無缺陷。它是將銅的高質量穩定導電性能與鋁的低成本的性能，以較低的接觸電阻，結合為一體的新型導體材料。

傳統的銅包鋁排生產方法為：

1）對銅管和鋁棒進行表面去氧化層處理；

2）將鋁棒插入銅管內，扎頭（將銅管兩頭封上）；

3）將扎好頭的銅包鋁棒料送入加熱爐內，將爐溫度調整到350℃，對銅包鋁棒進行加熱；

4）將加熱的銅包鋁棒料通過輥道運行送入熱軋機軋制，制得銅包鋁排料；

5）將軋制好的銅包鋁排料進行拉拔定型；

6）將拉拔定型定尺好的銅包鋁排料放入加熱爐中進行光亮退火后，得到成品；

7）將成品放入自動包裝線上包裝入庫。

然而，這種傳統工藝存在以下缺點：雖然銅管的兩端經過扎頭處理，但是也難以避免鋁棒與銅管之間存有間隙，空氣留存在所述間隙中，經加熱爐一加熱，銅、鋁表面都會被氧化，雖經過熱軋、拉拔處理，但銅包鋁排成品結合度的一至性和可靠性無法保證，造成成品率的下降。

發明內容

本發明目的是：針對上述問題，本發明提供一種銅包鋁排的生產方法，本方法制得的銅包鋁排成品，其銅鋁結合強度高，質量穩定，成品率高。

本發明的技術方案是：一種銅包鋁排的生產方法，包括以下步驟：

步驟一、對銅管和鋁棒進行表面去氧化層處理；

步驟二、將鋁棒插入銅管內并將銅管的兩頭封住，形成銅包鋁棒料，再把該銅包鋁棒料放入真空罐中，并抽真空；

步驟三、在所述真空罐的外壁纏繞上感應線圈，并向所述感應線圈通入高頻交變電流，從而對真空罐中放入的銅包鋁棒料的進行高頻感應加熱處理，使銅包鋁棒料的溫度調整至665℃以上，待整根銅包鋁棒料中的鋁芯全部熔化后，停止加熱；

步驟四、待銅包鋁棒料的溫度降到650℃以下后，將銅包鋁棒料通過滾道運行送入熱軋機進行精軋，制得銅包鋁排料，再將制得的銅包鋁排料冷卻至常溫；

步驟五、將扎制好的銅包鋁排料進行拉撥定型后，根據工藝定尺鋸切；

步驟六、將定尺好的銅包鋁排料放入真空退火爐中進行光亮退火后，得到成品；

步驟七、將成品放入自動包裝線上包裝入庫。

作為優選，所述步驟三中，對所述真空罐中放入的銅包鋁棒料進行高頻感應加熱的時間為20~60分鐘。

作為優選，所述步驟三中，所述感應線圈為銅管線。

作為優選，所述步驟六中，將定尺好的銅包鋁排料放入真空退火爐中進行光亮退火時，退火溫度為400~600℃，退火時間為6~9小時。

本發明的優點是：本發明銅包鋁排的生產方法，將鋁棒插入銅管內，利用高頻感應加熱的方法將鋁芯（即鋁棒）熔化后，使銅鋁之間無縫隙結合，這樣可最大程度減少銅包鋁棒材在熱軋過程中銅鋁結合面的氧化，使銅包鋁排的成品結合更可靠，質量更穩定。采用高頻熔化法，比澆鑄法節能、杜絕空心、氣泡的產生、成本也大大降低。比套管法，得到的成品界面結合強度更高，可以連續生產，工藝流程短、生產效率高、全部采用機械化操作，界面結合強度高，能滿足電氣裝備的要求。

具體實施方式

本實施例銅包鋁排的生產方法，包括以下步驟：

步驟一、對銅管和鋁棒進行表面去氧化層處理（除去銅管和鋁棒表面的氧化層）；

步驟二、將鋁棒插入銅管內并將銅管的兩頭封住，形成銅包鋁棒料，再把該銅包鋁棒料放入真空罐中，并對真空罐抽真空（真空度最好能達到-0.1MP）；

步驟三、在抽真空后的真空罐的外壁纏繞上感應線圈（優選銅管線），并向所述感應線圈通入高頻交變電流，從而對真空罐中放入的銅包鋁棒料的進行高頻感應加熱處理，使銅包鋁棒料的溫度調整至665℃以上，待整根銅包鋁棒料中的鋁芯全部熔化后（銅鋁之間便實現無縫結合），停止加熱；

為了保證對銅包鋁棒料進行高頻感應加熱后，銅與鋁之間的具有很好的結合效果，本實施例步驟三中，對所述真空罐中放入的銅包鋁棒料進行高頻感應加熱的時間為20~60分鐘，即：對真空罐中放入的銅包鋁棒料進行高頻感應加熱20~60分鐘使銅包鋁棒料的溫度調整至665℃以上，待整根銅包鋁棒料中的鋁芯全部熔化后，停止加熱。

步驟四、待銅包鋁棒料的溫度降到650℃以下后，將銅包鋁棒料通過滾道運行送入熱軋機進行精軋，使銅包鋁棒料經過精軋之后成為銅包鋁排料，再將制得的銅包鋁排料冷卻至常溫；