[發明專利]PbTe立方顆粒/石墨烯復合材料及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201210254645.9 | 申請日: | 2012-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN102760829A | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發明(設計)人: | 謝健;屠芳芳;劉雙宇;朱鐵軍;曹高劭;趙新兵 | 申請(專利權)人: | 浙江大學 |
| 主分類號: | H01L37/02 | 分類號: | H01L37/02 |
| 代理公司: | 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224 | 代理人: | 鄭紅莉 |
| 地址: | 310027 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | pbte 立方 顆粒 石墨 復合材料 及其 制備 方法 應用 | ||
技術領域
本發明涉及熱電用復合材料領域,具體涉及一種PbTe立方顆粒/石墨烯復合材料及其制備方法和應用。
背景技術
熱電材料是一種通過載流子(電子或空穴)的運動實現電能和熱能直接相互轉換的半導體材料。當熱電材料兩端存在溫差時,熱電材料能將熱能轉化為電能輸出;或反之在熱電材料中通以電流時,熱電材料能將電能轉化成熱能,在一端吸熱而在另一端放熱。熱電材料在發電或制冷領域有著廣泛的應用前景。使用熱電材料的熱電發電裝置可作為空間探測器、野外作業、海洋燈塔等使用的移動電源,或用于工業余熱、廢熱發電。用熱電材料的制冷器件可應用于小型冷藏箱、計算機芯片和激光探測器的局部冷卻、醫用便攜式超低溫冰箱等。
熱電材料的性能用“熱電優值”Z表征:Z=(α2σ/κ),其中α是材料的塞貝克系數,σ是電導率,κ是熱導率。PbTe基化合物是目前性能較好的中溫熱電材料之一,但其熱電性能仍有待進一步提高。現有的改進方法如:中國專利申請CN201110348909.2公開了一種在PbTe或PbSe中添加微量元素鋁的熱電材料,在PbTe或PbSe基體上添加微量金屬Al,其組成配方為(摩爾比):Pb∶Te∶Al=1∶1∶(0.001-0.05);Pb∶Se∶Al=1∶1∶(0.001-0.05)。采用熔融法或機械合金法制備的“在PbTe或PbSe中添加元素鋁的熱電材料”,是在PbTe(碲化鉛)或PbSe(硒化鉛)基體上添加元素鋁。元素鋁在PbTe(碲化鉛)或PbSe(硒化鉛)中形成共振能級,提高了材料Seebeck系數,從而提高了材料熱電優值Z,在溫差發電、固體制冷上將具有潛在的應用價值。
另外,將PbTe晶粒納米化是提高其熱電性能的一種有效方法。這是因為通過晶粒納米化,產生的晶界能有效地對聲子進行散射,從而降低其熱導率κ。如中國專利ZL02121431.X中公開了一種納米級金屬碲化物的制備方法,該方法以鉍、錫或鉛的硝酸鹽或氯化鹽及單質Te為原料,N,N-二甲基甲酰胺為溶劑,在堿和還原劑存在的條件下于100℃-180℃反應合成納米級熱電材料MxTey(M=Bi、Sn、Pb)及以Bi2Te3或PbTe為基的摻雜Pb或Sn化合物;通過反應條件的控制,可方便地獲得球形、方形及棒狀納米晶體粒子,其粒徑小于100納米;所制備的Bi2Te3、PbTe為基的化合物經燒結后分別是室溫、中溫區熱電轉換效率最高的熱電材料。但納米晶粒在熱處理過程中易團聚、燒結,從而弱化對聲子的散射,不能體現納米材料的優勢。
發明內容
本發明提供了一種熱電性能良好的PbTe立方顆粒/石墨烯復合材料。
本發明還提供了一種PbTe立方顆粒/石墨烯復合材料的一步制備方法,該方法工藝簡單,能耗低、成本低,所得產物顆粒尺寸細小且分布均勻。
一種PbTe立方顆粒/石墨烯復合材料,由納米級PbTe立方顆粒和石墨烯(G)組成。即所述的復合材料具有PbTe/G的組成。
為了進一步提高復合材料的應用性能,所述的復合材料中石墨烯的重量百分含量優選為0.1%~2%,進一步優選為0.16%~1.9%。
由于顆粒越小,越易覆載于石墨烯上,復合材料的導電性性能越好,另外顆粒越小,晶界越多,對聲子的散射越強,熱導越低,熱電性能就越好,因此本發明選用納米級PbTe立方顆粒,優選,所述的納米級PbTe立方顆粒的直徑為200納米。
優選,所述的復合材料中納米級PbTe立方顆粒呈均勻分散。
所述的PbTe立方顆粒/石墨烯復合材料的制備方法,為一步水熱法或一步溶劑熱法。
為了達到更好的發明效果,優選:
所述的PbTe立方顆粒/石墨烯復合材料的制備方法,包括以下步驟:
1)以單質碲(Te)或含碲的化合物與含鉛(Pb)的化合物為原料,按照PbTe的化學計量比(即Pb與Te的原子比1∶1)混合于去離子水或有機溶劑中,得到以PbTe計濃度為0.015mol/L~0.15mol/L的混合溶液;
2)在步驟1)的混合液中加入氧化石墨烯(GO)經充分超聲分散后再加入還原劑和堿性調節劑調節pH值至8~12,然后于密封環境中在100℃~250℃反應12小時~72小時后冷卻,收集固體產物,經去離子水和無水乙醇交替反復洗滌,干燥,得到PbTe立方顆粒/石墨烯復合材料;
所述的氧化石墨烯的加入量為PbTe重量的0.4%~5%;
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