[發明專利]從銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣中回收有價金屬的方法

有效

• 申請號: 201210254566.8
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN102732735A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 周松林;張啟修;陳一恒;肖連生;陳迎武;黃芍英;謝祥添;王志普
• 申請（專利權）人: 陽谷祥光銅業有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B11/00;C22B13/00;C22B30/06;C22B26/20
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李玉秋

1.一種從銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣中回收有價金屬的方法，包括以下步驟：

步驟a）將銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣進行鹽酸浸出處理，反應后得到第一濾液和第一濾渣，所述銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣包括Si、Na、Ba、Pb、Bi、Au、Cu、As和Ag；

步驟b）利用鹽酸與氯化鈉的混合溶液對所述第一濾渣進行浸出處理，反應后得到第二濾液和第二濾渣；

步驟c）將所述第二濾渣與醋酸體系混合，反應后得到第三濾液和第三濾渣；

步驟d）向碳酸鹽溶液中加入所述第三濾渣，反應后得到第四濾液和第四濾渣，將所述第四濾渣與鹽酸混合，反應后得到金銀富集渣和第五濾液；

步驟e）從所述金銀富集渣中分別提取金和銀。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣部分成分含量為：

Si?3~15wt%；

Na?5~10wt%；

Cu?0.1~2wt%；

As?0.5~5wt%；

Ba?8~20wt%；

Pb?20~40wt%；

Bi?1~5wt%；

Au?0.05~0.3wt%；

Ag?0.3~1wt%。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟a）具體為：

利用鹽酸對銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣進行浸出處理，反應后過濾，得到第一濾液和第一濾渣，所述銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣包括Si、Na、Ba、Pb、Bi、Au和Ag；所述鹽酸的濃度為2~5mol/L，液固比為4~10：1，反應的溫度為20℃~70℃，反應的時間為2~5h。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括：

調節所述第一濾液的pH值為2，得到鉍精礦。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟b）具體為：

利用鹽酸與氯化鈉的混合溶液對所述第一濾渣進行浸出處理，反應后得到第二濾液和第二濾渣，所述鹽酸在混合溶液中的濃度為2~4mol/L，氯化鈉在混合溶液中的濃度為0.5~2mol/L，液固比為4~10：1，反應的溫度為40℃~70℃，反應的時間為1~4h。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟c）具體為：

將所述第二濾渣與醋酸體系混合，所述醋酸體系為醋酸鹽與醋酸濃度的混合溶液，反應后得到第三濾液和第三濾渣，所述醋酸鹽與醋酸在混合溶液中的濃度分別為3~5mol/L，液固比為6~10:1，反應的溫度為60℃~90℃，反應的時間為1~5h。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括:

向所述第三濾液中加入硫酸，反應后得到硫酸鉛。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟d）具體為：

向碳酸鈉溶液中加入所述第三濾渣，反應后得到第四濾液和第四濾渣，所述碳酸鈉溶液的濃度為3~4mol/L，液固比為10~14:1，反應的溫度為80℃~100℃，反應的時間為2~5h；

將所述第四濾渣與鹽酸混合，反應后得到金銀富集渣和第五濾液。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括：

向所述第五濾液中加入硫酸，反應后得到硫酸鋇和鹽酸。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟e）具體為：

將所述金銀富集渣進行氯酸鈉氯化浸出處理，反應后得到第六濾液和第六濾渣；

將所述第六濾液與草酸混合，還原反應后得到金粉；

將所述第六濾渣進行亞硫酸鈉浸出處理，得到第七濾液，還原后得到銀粉。