[發明專利]一種一次燒有色微晶磚及其生產工藝

有效

• 申請號: 201210254500.9
• 申請日: 2012-07-21
• 公開（公告）號: CN102794950A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 何維恭
• 申請（專利權）人: 佛山瑭虹釉料科技有限公司
• 主分類號: B32B18/00
• 分類號: B32B18/00;C04B35/14;C04B41/86
• 代理公司: 廣州天河互易知識產權代理事務所(普通合伙) 44294
• 代理人: 鮑子玉

技術領域

本發明涉及一種一次燒有色微晶磚及其生產工藝。

背景技術

傳統的微晶石干粒是由著色化合物與其他化工物通過高溫煉制，制成熔塊，再堆在磚坯上從而生成不同的顏色，傳統方法需要大量不同顏色的熔塊才可以達到各種顏色，應用局限性比較大。

發明內容

本發明的第一目的是提供一種一次燒有色微晶磚，包括磚坯本體以及覆蓋在磚坯本體表面的裝飾層，此裝飾層可以進行調色也可以對磚坯本體起保護作用，使得一次燒有色微晶磚即美觀又實用。

本發明的第二目的是提供上述一次燒有色微晶磚的生產工藝，組分含量以質量百分數計，包括以下步驟：

（1）制磚坯本體：采用陶瓷粉末料壓制成磚坯本體，所述磚坯本體的組成為65%～70%的SiO₂、19%～21%的Al₂O₃、小于等于0.9%的Fe₂O₃、小于等于0.7%的CaO、1.0%～1.3%的MgO、2%～3%的K₂O、2%～3%的Na₂O以及小于等于0.3%的TiO₂，陶瓷粉末料的灼減小于5.5%；

（2）磚坯本體干燥：將磚坯本體進行干燥直到水分小于等于0.5%；

（3）磚坯本體施面釉：先將干燥好的磚坯本體的表面進行清理、噴水，再將面釉施于磚坯本體的表面上，所述面釉為組分為63％～69％的SiO₂、12％～18％的Al₂O₃、2％～8％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～8％的Na₂O、1％～3％的K₂O以及5％～12％的ZrO₂組成的透明熔塊；

（4）磚坯本體堆干粒：將經過（3）的磚坯本體進行堆干粒，所述干粒的組分為60％～64％的SiO₂、6％～10％的Al₂O₃、12％～18％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～6％的BaO、1％～3％的Li₂O、3％～5％的Na₂O以及2％～3％的K₂O組成的透明熔塊；

（5）噴反應釉：將堆干粒后的磚坯本體表面噴反應釉，所述反應釉的組分為63％～70％的SiO₂、12％～15％的Al₂O₃、2％～8％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～5％的Na₂O、1％～3％的K₂O以及0％～5％的ZrO₂；

（6）焙燒磚坯本體：將經過（5）的磚坯本體進行焙燒，焙燒溫度為1190℃～1220℃，焙燒時間為90～120分鐘，將焙燒好的磚坯本體進行拋光磨邊即得一次燒有色微晶磚。

優選的，所述磚坯本體干燥的過程為：在常壓、180～220℃條件下，將磚坯本體放入干燥設備中進行干燥，直到水分小于等于0.5%。

優選的，所述磚坯本體施面釉的過程中噴水量的多少以施面釉時無針孔為準。

優選的，所述噴反應釉的過程中噴反應釉的比重為1.35～1.50g/cm3。

應用本發明所提供的一次燒有色微晶磚的生產工藝，整個工藝過程簡單，易于生產；可以個性化調整裝飾層的顏色，實用性廣，能滿足市場的不同需求。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明的不當限定，在附圖中：

圖1為本發明實施例1中一次燒有色微晶磚的結構示意圖；

圖2為本發明實施例1中一次燒有色微晶磚的截面結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

實施例1：

圖1為本發明一次燒有色微晶磚的結構示意圖，圖2為本發明一次燒有色微晶磚的截面結構示意圖，由圖1以及圖2可以看出，本發明的一次燒有色微晶磚1包括磚坯本體11以及裝飾層12。

所述裝飾層12覆蓋在所述磚坯本體11的表面上。

所述裝飾層12的厚度為1.70±0.5mm。

所述裝飾層12可以進行調色也可以對磚坯本體11起保護作用，使得整個一次燒有色微晶磚1即美觀又實用。